机械零件的金属成形加工方法多样化，采用粉末冶金法外，还有铸造、锻造及压力加工（冲压、挤压、弯曲、拉伸等）方法。这些金属成形加工方法本质上都属于材料塑性加工，所制造零件的形状、大小都受到一定的限制。对于一种具体的机械零件，有时选择哪种方法制造较难断定。列举了几种常用的金属成形加工方法的比较，供选择机械零件制造方法参考。

总结粉末冶金的优势：粉末冶金生产对于形状复杂性的零部件，是非常有优势，有接合技术，对于精密

器件，粉末冶金的精密度可更高，且容易添加各种成分还有复合材料、同时可以做到含油和不同材料复合。

1960年苏联粉末冶金专家契巴里索夫曾经说过：“粉末冶金像埃及金字塔一样古老，而又像现代喷气式飞机一样先进。”60多年过去了，我国粉末冶金技术突飞猛进，在机械结构零件、减摩材料、摩擦材料、硬质合金、电工合金、磁性材料、难熔金属及其合金等方面已形成具有较大规模的产业，在工业发展及国民经济中占有不可被取代的地位。

东睦是目前国内最大的粉末冶金厂家，又收购富驰具备的MIM金属注射技术的厂家，而当今世界粉末冶金工业继续在迅速发展，特别是一些高新科技成果在粉末冶金工业中应用，使粉末冶金新材料、新产品不断涌现。除了东睦具备的粉末锻造和注射成形还有温压成形等技术已用于产业化，并有日益增长的趋势。快速凝固技术、激光烧结、微波烧结、超微粉及纳米粉及其快速固结等制造技术。特异性能纳米材料与梯度合金等新材料的制备技术，将对21世纪的材料工业产生十分重大的影响。