粉尘易燃烧和爆炸

任何易燃易爆物品都有极高的危险性，一旦有意外产生，造成的伤害都是范围性的伤害，尤其是使用金属制造的企业，因金属制造企业在生产过程中会造成大量的金属粉尘，而部分的金属元素是极其容易造成燃烧爆炸，例如：镁、铝、钛等粉尘，尤其是粉末冶金企业，例如连云港东睦新材料有限公司，因为本身就是使用的铁基粉末为原料生产，原料本身就是粉尘非常细的物品，在生产加工过程，会添加不同的金属元素进去，从来达到生产零部件的要求，同时也提高了粉末的危害性。所以连云港东睦一直严格按照6S标准规范生产，因为曾经就有过粉末冶金企业爆炸案例，其罪魁祸首就是金属粉尘。

粉尘爆炸本质上就是一种剧烈的氧化还原反应，氧化剂就是空气中的氧气，还原剂就是可燃的粉尘，另外还需要有火源来启动这样的化学反应。但要让粉尘发生爆炸，还需几个条件。

可燃性粉尘或者气体在空气中燃烧需要氧气的支持，但只有它们与氧气的比例适中时才会剧烈燃烧，并发生爆炸。当可燃性粉尘和氧气的比例刚好符合氧化还原反应的配比时，反应会达到最剧烈的程度，爆炸的威力也就最强。如果可燃粉尘的浓度低于爆炸下限，那么，它们没有危险性，不会发生爆炸。如果可燃粉尘的浓度高于爆炸上限，那么，它们也不会有危险性，同样不会发生爆炸。

在一些工厂车间中，环境相对封闭，可燃粉尘可能就会在空气中大量聚集，当它们的浓度介于爆炸下限和上限之间时，此时就会有爆炸的风险。如果有明火，或者设备释放出电弧，或者静电引发的放电，甚至是摩擦产生的火花，这些有效的引火源就会让可燃粉尘与氧气发生剧烈的氧化还原反应，从而发生粉尘爆炸。

除了比例之外，之所以可燃粉尘非常易燃易爆，是因为它们的尺寸很小，具有很大的比表面积。只有在可燃物的表面才会发生氧化还原反应，所以增大接触面积，反应就会变得更加迅猛。

粉尘的爆炸威力十分强大，所以需要严格做好预防措施。为了防止粉尘爆炸，需要尽量降低空气中的粉尘浓度，增加空气中的湿度，严格控制火源，甚至可以在一些特殊场合加入氮气、二氧化碳等较为惰性的气体来减少氧气浓度。

历史上曾经发生过多起严重的粉尘爆炸事件，由此造成严重的人员伤亡和建筑毁坏。

例如，2008年的美国一家糖厂爆炸就是由糖粉爆炸所引起的，此次事件造成工厂厂房全毁，另外还有数十名人员伤亡。

例如：印第安纳州（Indiana)的制造铝车轮的工厂。爆炸是引燃铝粉造成的。在工厂的生产过程中，包括有对车轮铝铸件的切削加工。切削加工会产生切屑与碎屑。在将这些碎屑装于再熔化炉熔化之前，要进行干燥。将碎屑的粉尘收集与输送到建筑物外面的粉尘收集器。

美国化学品安全与危险调查委员会（CSB)确定，粉尘收集器的爆炸是通过系统的管道

系统送出的压力波并返回到建筑物内，然后，在建筑物中喷出一个向高处射去的大火球，进

一步引燃了聚集在屋顶椽子与设备上的铝粉尘造成的。

例如：2014年8月2日7时34分，江苏省苏州市昆山市中荣金属制品有限公司抛光二车间（以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，共造成146人死亡、114人受伤，直接经济损失3.51亿元。

例如：2010年2月24日，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉粉尘爆炸事故，造成21人死亡，47人受伤，直接经济损失1730万。

例如：2016年4月29日16时许，广东省深圳市光明新区精艺星五金加工厂发生铝粉尘爆炸事故。截至5月6日，已造成4人死亡、6人受伤，其中5人严重烧伤。

例如：2015年1月31日，内蒙古自治区呼伦贝尔市金河兴安人造板有限公司发生粉尘爆炸，引发火灾，截止2015年2月4日，造成6人死亡，3人受伤，厂房车间严重损毁。

所以粉末冶金厂家应该严格按照粉尘爆炸安全作业标准，控制粉尘的来源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的,尽可能地减少粉尘的产生量,防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度,这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能,不让粉尘飞散逸出;安装有效的吸风除尘，采取有效的防护。可以控制氧气的含量,在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气),使氧气的含量减少,防止发生爆炸;对于较小的粉碎装置，严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。凡是产生可燃粉尘的车间。