制造一个零部件有很多方法完成，有锻造、铸造、粉末冶金、MIM等等方法，在选择不同工艺去生产的同时要考虑到经济型和生产效率等问题，下面分析一下符合MIM金属注射工艺零部件的基本条件。

首先我们要了解MIM技术，我在连云港东睦新材料有限公司，这家粉末冶金厂家具有PM和MIM两大技术的一家企业，在MIM工艺现场，我们发现的MIM制作零部件的不仅效率高而且工艺复杂，其原理就是金属注射到模具，烧结成形等工序完成，不能用其他工艺制造的复杂零件、需要多种机加工才能完成的复杂零件，可以通过MIM技术将多个零部件进行组装的零件可以设计成一个MIM件，总结如下：

1.产品的复杂性

MIM是同塑料注塑一样实现复杂零件的灵活设计。复杂的零部件可以做到交叉的通孔，锥形的外表面，盲孔，内外螺纹，表面滚花等附加的产品特征，这些复杂特征的零部件在MIM工艺生产中都可以轻松完成。在客户新产品设计之初，只需模具的设计花费精力。

2.重量和尺寸

对于一些精密且非常小的零部件来说，MIM技术最适合，产品重量范围从0.1到250克，50克是最经济的重量。0.01克产品现在也可以生产。因为原料粉末价格的因素，大于100克的产品成本可能会上升。2到6毫米的壁厚对MIM来说是最合适的。

3.产能

模具设计是MIM的困难和最重要的环节，但是从模具和开发投入费用考虑，如果产品量太少，费用分摊到产品，单价就会难以接受。如果生产的产品可以达到量产，比如汽车领域、医疗领域、电动机领域、家电领域等都是人们生活必不可少的，所需要的数量非常之多，最好采用MIM技术，数量越大越能体现成本的优势。

4.原料及性能

MIM能应用的材料范围非常广泛，从不锈钢、低合金钢、硬质合金、高比重合金到高温合金、钛合金、陶瓷和金属基复合材料。从性能上需要接近全致密、难切削加工的材料、非标准的材料，好的表面粗糙度以及更清晰的结构特征细节等，都适合考虑采用MIM工艺。

在国内粉末冶金技术已相对比较成熟，尤其是东睦集团，是全球PM（粉末冶金）、MIM（金属注射成形）龙头，也是全球唯一一家PM与MIM产业规模同时达到10亿以上的企业，做为连云港东睦新材料有限公司，在2021年大力拓展MIM金属注射，新建厂房210亩，于今年投产，预计产能突破1.6亿，作为一种新的成型工艺，在机械、医疗和电子领域得到广泛的应用，同样在汽车领域也有较多的应用。

下面附图列举MIM技术生产的零部件：涡轮增压零部件、被动安全系统、调节环、喷油嘴零件、叶片、座椅调节、变速杆、齿轮箱、车锁、传感器、安全气囊、安全带调节器、点火开关、倒车档、活动车顶部件、助力转向部件、医疗器械、发动机摇臂系统......