压缩机中粉末冶金制造零部件需要改进的几个情况？

20世纪80年代后期，在市场需求推动下，我国的一些粉末冶金厂和科研单位开始用粉末冶金方法研制冰箱用往复式压缩机的活塞、连杆等。进入90年代以后，旋转式压缩机的缸体、上轴承、下轴承也开始投入批量生产。但是，有些问题仍需要研究。

（1)尺寸精度

压缩机零件的尺寸精度要求比较高。可是，粉末冶金零件径向尺寸精度较高，但轴向尺寸精度较差。因此，像阀板之类对平直度要求高的零件，就需要磨平面。径向尺寸公差特别精密时，如缸体的叶片滑动槽，必须进行拉削加工。因此，在粉末冶金工艺上，如何提高粉末冶金零件的尺寸精度，保持其尺寸精度的一致性，以减小后续切削加工，是一个必须研究的重要课题。

（2)切削性能

粉末冶金零件有的需要钻孔（如活塞），有的需要拉削（如缸体）、切削加工等。粉末冶金材料中含有众多的微小孔隙，致使切削加工时产生断续切削，加剧刀具磨损。因此，需要研究易切削烧结合金。现在，我国为解决压缩机零件的切削加工问题，大多采用日本神户制钢公司生产的600MS粉末作为原料粉末。为改善铁基粉末冶金材料的切削性能，国际上普遍采用在原料粉末中掺以添加剂MnS、BN(六方）等。瑞典 H?ganās公司最近又提出添加MnX.

（3)耐磨性

压缩机零件的一项基本性能要求是耐磨性好。这项性能主要通过后续处理，诸如水蒸气处理、固溶处理及热处理来达到。其中应用较广的是水蒸气处理。水蒸气处理除增加耐磨性外，还有一定的封孔作用。

（4)气密性

压缩机的活塞、阀板、缸体等要求具有一项特殊性能，那就是在一定压力下不得漏气，也就是要求气密性好。例如，要求活塞在1.5MPa压力下至少要保证3min内不漏气。水蒸气处理虽有一定的封孔作用，但并不十分可靠。根据用厌氧胶进行的封孔试验来看，在压力2.5MPa下，保压时间都大于3MIN。

（5）新品开发

叶片与转子是旋转式压缩机中的两个关键零件，迄今还没有看到过关于国内制造开发者两个粉末冶金的报道。