MIM金属注射工艺注意事项及MIM产品展示

1.首先对模具是否有特殊要求，包括钢材，设计，加工制造等

MIM工艺虽然可选择的材料很广，比如低合金钢、不锈钢、高温合金、硬质合金、金属陶瓷、钛合金等，但是由于是金属注射，对模具的冲刷磨损比塑料严重的多，所以对模具耐磨性是用于批量生产条件的最基本要求。一般要求腔体的硬度在58~62HRC。金属注射料在注射温度下，常产生腐蚀性气体，耐蚀性也是对模具材料的一定要求。为了能够获得高填充给料的良好流动性，采用了低分子量的分子和粘结剂，使MIM供料产生很高的飞边灵敏度，类似于许多填充尼龙材料所显示的特性。所以要求MIM模具必须有较高的公差精度、无飞边、较高的表面质量质量要求。

2.MIM金属注射主要运用在哪些领域？如何降低成本？提高生产效率？

首先我们要了解MIM粉末冶金工艺的优势在哪里，首先MIM粉末冶金工艺选材料非常的广，适合于完成体积小的零部件，且越复杂的工艺越适合使用MIM金属注射完成，MIM能够大幅度提高原材料，能够降低生产成本，因为MIM工艺都是自动化，当然效率非常的高，如图所示：富驰高科生产的金属注射件，这项粉末冶金技术比较适医疗，3C和五金机械类等领域。

3.数量的多少也是选择工艺的重点

如果对于数量少的零部件，当然不如冲压件来的省钱，光一个开模的费用可能都超过了预算开支，通常一个20g的产品需要根据产品的复杂程度来定，通常是3—10万人民币，但是对于数量超过年10件，MIM就更有优势了，从人员开支和节材及效率都是具有的绝对的优势。

4.MIM产品镀锌前需要封孔吗？密度达多少？

不需要封孔，由于合金化灵活性好，烧结密度高，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析，表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm。