接着上一篇《粉末冶金应用的领域你知道多少？》讲解一下粉末冶金在兵器行业中的应用，上一篇提到在兵器领域中主要两类应用，一类为类似工业性应用，第二类就是有严格特殊性能的应用，下面运用粉末冶金兵器产品进行讲解。
兵器行业中的各种弹药零件许多都在用铁基粉末冶金材料制造，最有名的实例是烧结铁弹带。这个零件是第二次世界大战期间，德国由于缺铜而研制出的一种替代铜弹带的铁基粉末冶金零件。
下面介绍在兵器中使用的典型铁基粉末冶金零件。
弹带是使炮弹稳定旋转的一个重要零件。发射时，炮弹上的弹带的作用如下。
①咬人物暗的螺旋形来复线，同时赋予炮弹以自旋运动，以提高炮弹飞行的稳定性。
②将气体推进剂产物的泄漏减小到极微。
③干净地咬入炮管来复线，使管的磨损最小，不产生弄脏炮管的碎片或残留物。
④与飞行的炮弹相连接。烧结铁弹带的毛坯形状简单，是一个具有规定的内径、宽度和壁厚的环。除尺寸外，所有弹带毛坯的形状都与如图6-12所示的105mm的弹
弹带制造工艺与粉末冶金优势
烧结铁弹带是以铁粉为基本原料制造的。德国在第二次世界大战时生产的烧结铁弹带使用的铁粉是用 Hametag 磨粉机粉碎工业纯铁绸缎的方法生产的。 对于制造炮弹上的弹带，烧结铁比铜基合金有一定的优点。铁特别适用于低速的榴弹炮炮弹，因为它旋入的压力较低。烧结铁也适用于高速炮弹，因为铁的熔点较高。当速度超过760m/s时，由于摩擦热，弹带的表面温度升高。铜基合金趋于熔化，并涂覆于炮管内壁。另外。烧结铁弹带的成本比铜合金弹带低得多，同时，铁较容易用于这种应用。
2.迫击炮弹弹体
军队对付人员、吉普车和卡车之类的“软目标”使用的迫击炮弹弹体是一种杀伤性弹
药。为使杀伤性弹药有效，材料必须能承受较低的发射应力，并具有能产生最佳碎片尺寸的
碎裂花纹。
粉末冶金制造炮弹单体的工艺与优点
与标准锻轧钢相比，用粉末冶金钢作为普通冷成形弹体的预成形坯有许多优点。粉末冶
金钢预成形坯容易设计和加工成最佳形状和重量，从而使最终机械加工时废料损失最小。
用传统方法制造迫击炮弹弹体时，需要的原材料非常多，因为由棒料切削和剪切制成的
挤压用毛坯间的尺寸和重量变化很大。挤压用毛坯的起始重量和弹体成品重量间的总废料损
失可高达15%-20%.使用锻轧材料时，经常会遇到夹杂、发裂、搭折，它们都可能使成形的弹体发生断裂和缺陷。
用粉末冶金钢预成形坯可改进冶金性能的控制。由于粉末冶金预成形坯是在冷加工的某
一中间阶段引人的，所以可减少成形迫击炮弹弹体所需要的冷加工工序数。用在铁粉中加入形的弹体发生断裂和缺陷。元素粉末很容易调整粉末冶金材料的组成，从来节省大量制造时间。
3.导弹的导向舵
导弹的导向舵的要求总长度约为198mm,翼面宽58mm,厚度从连接区的9.14mm变到翼梢的2.67mm,边缘半径为0.74mm.翼剖面基本上是一个带平台的厚度递变的平行四边形横截面。要想使导弹飞行满意，必须使导弹保持非常精密的公差，特别是冀面表面。粉末冶金钢锻
件作为一种代用材料，以其取代铸钢件时，由于材料利用率较高，可节省费用。
4.机枪加速器
加速器是用于机枪发射机构的高性能武器零件。常规制造工艺是，通过一系列模具将材料进行加工，将金属塑性成形为所要求的形状。为充满全部模具所需要的过量材料形成了飞边，必须将其修剪掉。接着将锻件进行大量的切削和加工，以制成所要求的零件。
粉末冶金制造机枪加速器的优点
粉末冶金钢锻造法是一种费用较低的制造加速器的方法。与传统方法相反，粉末冶金锻
造工艺利用的是一次无飞边锻造作业。经济方面的主要好处是材料利用率较高和
切削加工工序减少。
5. 动能穿甲弹
由高密度钨合金制造的动能穿甲弹是粉末冶金在武器方面的主要应用。钨的高密度
（19.3g /cm3)可提高动能穿甲弹的使用性能。密度为17.0-19.0g/cm3的钨合金几乎只能
用粉末冶金工艺制造。因此，材料选择决定了要采用粉末冶金工艺。
6.杀伤弹
典型的杀伤弹包括用近发引信爆炸的高射炮炮弹和用火箭或飞机从释放容器发射的导弹，碎片可能是直径3~4mm的碳化钨或钨合金球或断裂的、有预刻痕的钨合金半球。由于采用
高密度钨合金，将这些弹药的效力增高了1倍。