连云港东睦新材料有限公司专注于粉末冶金的研发，粉末技术独有的优势让很多难以铸造的产品变的没那么困难，运用最明显的是零部件便是齿轮，面对小型且复杂的齿轮，采用制造方式基本分两种，第一是PM压制成形粉末冶金、第二是MIM金属注射成形，常见的运用领域，例如手表和小型马达类，这周连云港东睦新材料有限公司接到了上海二家需要小型齿轮的客户。

这类小型的齿轮通常也就是5-6毫米左右，而且齿数达到9个，估计用常规金属材料切削加工这个齿轮，制作非常困难，价格是非常昂贵，下附这类齿轮的图纸。

面对这样的齿轮，那我们如何攻克呢？唯一的方法就是采用MIM粉末冶金注射成形技术，因MIM技术有一下优势

1.效益高，善于生产大规模生产批量件

MIM技术使用的是模具，因为生产自动化程度高，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。

2.零部件更加精致

合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析，表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm。

3.大幅度节能节材

MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。

4.可成型高度复杂结构的结构零件

MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。

5.环保、安全

无污染，又可实现连续大批量清洁生产，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。

6.更多的材料选择

MIM几乎可使用绝大部分金属材料，更考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金、钛基金属。

连云港东睦新材料有限公司同时拥有PM和MIM两大产业及有一定规模的企业，而MIM 结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制, MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密，具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时利用塑料注射成形技术能大批量，高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件。如手表中和小马达中使用的小型行星齿轮。MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的注射成形技术，具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性，通常我们在生活中使用的手机，医疗高精度医疗设备、手术工具都会看到MIM技术的身影。