如今实体企业发展越需要如履薄冰，产品品质始终是实体企业生存的根本，若不合格的产品流动到市场将给公司带来挽回不了的损失，尤其是在机械零件生产当中的企业，比如连云港东睦新材料有限公司，生产的零部件基本都是汽车VVT系统和压缩机里面产品，比如链轮、阀座、活塞、连杆、转子、定子等粉末冶金件，若一批零部件不合格，又恰巧已经装机，会导致拆机跟换，甚至直接报废，倘若不合格产品配套的机器已经销售出去，则造成的损失更大。所以出厂前的每一套的产品代表着公司的形象，对产品的质量应当严厉把关。附图为连云港东睦新材料有限公司质检GP12车间。

鉴定产品品质，很多人把注意力放在检测部门，然后质检部门只是对产品尺寸和外观上的检测，产品出厂的最后一关，并不直接决定产品品质的合格率，粉末冶金厂应该更注重生产初期，尤其是压制毛坯工艺，若压制的毛坯超过产品的正负值、 沙化、裂纹、掉块等。即使机加工之后也很难达到预计的精密件的标准，那么这批产品注定直接就报废，对于现在金属材料与能源价格剧烈波动的年代，生产成本是生产企业必须考虑的首要问题。

粉末冶金工艺和其他金属零件成形工艺相比，在降低生产成本与改进零件质量方面，具有特殊优势。由于用粉末冶金工艺可制造最终形或近终形零件，从而消除了由铸件、锻件、冲裁件及用棒料切削加工制造零件时必然存在的大部分废料，与之同时也就降低了能源消耗。

粉末冶金和其他金属成形方法的材料利用率与能耗对比。粉末冶金工艺的材料利用率最高和能耗最小。鉴于粉末冶金零件具有最终形态或近终形，可取消其他金属加工工艺所需要的切削加工工序，例如制造齿轮时的滚齿、键槽与花键的拉削等。减少生产工序，就意味着减少劳动力或设备投资，从而降低生产成本。如果在毛坯第一步压制出现问题，那粉末冶金的优势就毫无意义。附图为连云港东睦成形车间。