以子弹带和迫击炮为例子，首先子弹带的作用及粉末冶金制作的优势

常在抗战片中看到机枪扫射，一排排子弹镶嵌在子弹带上连续发射，对于机枪来说，子弹带也是一个非常重要的零件。发射时，子弹带起到的重要作用如下。

1.恰住子弹进入炮管的复线，使管的磨损最小，不产生弄脏炮管的碎片或残留物。

2.方便自带携带和连续方法，让子弹连接在一起，同时让子弹均匀的进入发射炮管中。

3.子弹带螺旋形来复线，赋予炮弹自旋运动，提高炮弹飞行的稳定性。

4.包裹住子弹发射，将气体推进剂产物的泄漏减小到极微，使子弹射出更有威力。

军事武器子弹运用的最广，每一个上膛机枪子弹都有一个子弹带包装，使用频率和数量非常的大，而子弹带选择的材料是铁，极适合用粉末冶金技术制作，由于烧结铁也适用于高速炮弹，因为铁的熔点较高。当速度超过760m/s时，由于摩擦热，弹带的表面温度升高。铜基合金趋于熔化，并涂覆于炮管内壁。另外。烧结铁弹带的成本比铜合金弹带低得多，同时，铁较容易用于这种应用。

粉末冶金制造炮弹单体的工艺与优点

由于粉末冶金原料选择性非常的多，可以添加低合金锰钢增加子弹的穿透杀伤性，制成迫击炮。这类子弹适用威胁对行走的汽车和人员，添加低合金锰钢之后让迫击炮弹杀伤性弹药更强，同时材料能承受较低的发射应力，能产生最佳碎片尺寸的碎裂花纹，通常做的是60MM的迫击炮，粉末冶金制作工艺也非常简单， 将雾化铁粉、少许石墨粉和少许石蜡相混合，用双向模压制装置将粉末混合物压制到86%的理论密度。随后，在540℃下预烧结1h,以烧除润滑剂。将预成形坯在分解氨中于900℃下烧结1h.用磷酸锌皂涂料润滑压坯。将预成形坯用机械压机精压到约96%的理论密度。在分解氨中，于1120℃下再烧结1h,而后用磷酸锌皂涂料润滑，在机械压力机上将精压的预成形坯反向挤压至约98%的理论密度。在分解氨中，于700℃下退火1h,随后用磷酸锌皂涂料润滑。

在机械压机上正向挤压追击炮弹弹体壁，随后用磷酸锌皂涂料润滑，在机械压机上冷挤出带拔销的尾部，再用磷酸锌皂涂料进行润滑。然后，在机械压机上复压成形出迫击炮弹弹体的鼻锥部分。最后，在分解氨中，于430℃下进行消除应力退火。按需要机械加工成最终形状。

与标准锻轧钢相比，用粉末冶金钢作为普通冷成形弹体的预成形坯有许多优点。粉末冶金钢预成形坯容易设计和加工成最佳形状和重量，从而使最终机械加工时废料损失最小。用传统方法制造迫击炮弹弹体时，需要的原材料非常多，因为由棒料切削和剪切制成的挤压用毛坯间的尺寸和重量变化很大。挤压用毛坯的起始重量和弹体成品重量间的总废料损失可高达15%~20%.使用锻轧材料时，经常会遇到夹杂、发裂、搭折，它们都可能使成形的弹体发生断裂和缺陷。

用粉末冶金钢预成形坯可改进冶金性能的控制。由于粉末冶金预成形坯是在冷加工的某一中间阶段引人的，所以可减少成形迫击炮弹弹体所需要的冷加工工序数。用在铁粉中加入形的弹体发生断裂和缺陷。元素粉末很容易调整粉末冶金材料的组成，从来节省大量制造时间。

粉末冶金在军事中的应用非常广泛，而一个大国是一个军事大国，在存储弹药的存蓄量非常大，那么生产的效率及成本则一个非常重视的话题，同时武器性能的不同，运用粉末冶金独有的材料选择范围非常广的优势，在添加材料商的选择可以满足不同条件下使用的武器性能。