东睦集团在连云港拥有两大技术生产基地，一是连云港东睦新材料有限公司，主要以PM粉末冶金压制为主，二是连云港富驰智造科技有限公司，主要以金属粉末注射成形，都是由金属粉末通过压制／烧结制造的尺寸公差精密、形状复杂的零件（如齿轮）。

由于粉末冶金技术不断提高和独有的优势，很快应用到各个领域。在连云港东睦基地考察给出了粉末冶金结构零件的二蒸种生产工艺流程。

1：连云港东睦新材料有限公司PM压制粉末冶金

元素粉末与预合金粉末混合——常规刚性模压制——烧结——熔深、复压或整形、二次压制、二次烧结、烧压或热锻——后续作业、热处理、涂覆、磨加工、切削加工、浸油、水蒸气处理、防锈处理

2：连云港富驰智造科技有限公司MIM注射成形

元素粉末与预合金粉末混合——注射成形——烧结——后续作业、热处理、涂覆、磨加工、切削加工、浸油、水蒸气处理、防锈处理

1.常规压制现场

连云港东睦新材料有限公司压制车间，会看到很多合金钢模具，这些合金价格都是500元一斤左右，这些模具都是由淬硬的工具钢或硬质合金制作的，阴模型腔具有所生产零件的外形。将粉末装于阴模型腔中，然后用垂直移动的模冲施加压力。压坯从模具中脱出后，在低于主要材料组分熔点的温度下，于保护性气氛中烧结，经必要的后续精加工或处理，即制成零件成品。粉末冶金结构零件的混合、压制成形及烧结作业。

为较精密地控制尺寸公差，可将结构零件进行精整，从而可省掉后续切削加工。也可将零件进行整形以增高零件的材料密度与强度，含浸树脂以密封连通孔隙，用熔点较低的金属或合金进行熔渗以提高零件的材料强度与抗震能力，或进行热处理与涂覆。这些作业都会增大零件的生产成本。因此，必须对零件性能的改进和生产成本的增大进行综合平衡。

粉末冶金结构零件生产是一种节材、省能的制造工艺。在生产率为每小时几百件至几千件的条件下，生产出达到或很接近最终产品尺寸的形状简单或复杂的零件，其生产成本是低廉的。鉴于用粉末冶金可达到精密尺寸公差，因此不需要或只需要少量切削加工或磨加工。通常，原料粉末的利用率不低于97%.

虽然，用常规粉末冶金设备可生产质量高达16kg的零件，但生产的大部分结构零件质

量皆不大于2.3kg.用粉末冶金可以经济地生产形状复杂的多台面零件。在许多场合下，

可将形状与大小不同的几个零件进行组合，固结成一个粉末冶金结构零件，从而既可将生产工序减到最少，又能降低生产成本。

诸如凸轮、齿轮、链轮及杆件之类的零件都可经济地用粉末冶金工艺生产。在许多场合下，设计要求将诸如凸轮与齿轮或直齿轮与小齿轮之类的零件用二次组装的方式连接在一起。这时，若将多个形状进行整合，设计成一个多台面的粉末冶金结构零件，往往可将二次组装工序省略掉，从而大大降低生产成本。在另外一种情况下，也可将两个粉末冶金零件生压胚进行组装，在烧结时结合成一个结构零件，粉末冶金结构零件现已广泛应用于汽车、摩托车、家用电器、农机、办公设备、电动工具等行业。

2.MIM金属注射成形

连云港富驰智造科技有限公司MIM粉末冶金可以攻克不能用其他粉末冶金方法生产的、几何形状很复杂的零件可以用金属注射成形法制作。金属粉末注射成形是从塑料注射成形演变来的。将金属粉末与黏结剂的混合料于一定温度下加热到所需黏度与流动性能后，在压力下注射到冷模具中。成形的零件生坯从模具中脱出后，可保持其形状。模具型腔内部的形状与零件形状相似，但成形生坯的尺寸略大于成品零件，以便生坯在烧结时进行收缩。黏结剂一般为聚合物与蜡的混合物。在黏结剂脱除工序将黏结剂脱除后，再对零件生坯进行烧结，以获得所需要的零件材料的力学性能。

通常用刚性模具压制成形的零件压坯，在烧结时不发生或只产生少量收缩，这有利于控制零件的尺寸精度。相反，金属注射成形零件生坯脱除黏结剂后，由于孔隙度较高，烧结时必须进行较大量收缩，才能达到所要求的零件材料密度。

东睦集团自收购上海富驰以来，开启双主业高增长时代，原本是PM粉末冶金行业唯一龙头与现与国内MIM行业第二大企业合作经营，成为全球唯一一家PM与MIM产业规模同时达到10亿以上的企业。世界粉末冶市场将对东睦集团的地位的认知将发生显著变化。