在机械零件生产中，粉末冶金件用量最大和用途最广的一类产品，特别是现在铁粉价格剧烈波动，生产成本是生产企业必须考虑的首要问题。粉末冶金工艺和其他金属零件成形工艺相比，在降低生产成本与改进零件质量方面，具有特殊优势。由于用粉末冶金工艺可制造最终形或近终形零件，从而消除了由铸件、锻件、冲裁件及用棒料切削加工制造零件时必然存在的大部分废料，与之同时也就降低了能源消耗。 粉末冶金和其他金属成形方法的材料利用率与能耗对比。

粉末冶金工艺的材料利用率最高和能耗最小。鉴于粉末冶金零件具有最终形

或近终形，可取消其他金属加工工艺所需要的切削加工工序，例如制造齿轮时的滚齿、键槽

与花键的拉削等。减少生产工序，就意味着减少劳动力和／或设备投资，从而降低生产成本。

另外，20世纪后，由于工业技术水平与经济的发展，铸铁件生产与锻钢材料一直

在发生变化。在工业发达地区，例如北美、西欧及日本，由于工艺改变、政府对环境保护的

要求及经济发展，许多铸铁厂被关闭，存留下来的铸造厂都已高度自动化，而老式铸造厂中

生产的精密铸件或者不再适用或者价格太高，即使是在过渡期间，在设计与使用上，对零件

公差的要求都比较精密。在这种状况下，为替代用切削加工由铸、锻件生产昂贵的零件，粉

末冶金提供了一种富有竞争力的工艺。

经过几十年的发展，设计工程师们现在考虑采用粉末冶金工艺时，不再仅仅是为了降低生产成本，还要考虑到如何改进零件的功能与可靠性。

在用粉末冶金生产液压件时不仅除了商业因素外，还有在意年产量与批量的大小、设计、公差、材料与密度、尺寸限制等因素。

用粉末冶金工艺生产的典型零件质量为从20g到6.35kg,其中包括多件结构。

就设计与生产成本而言，和其他动力传输方法相比。液压有许多优势。

设备与系统可灵活利用，而且可创造许多泵与马达的组合。液压系统的优势是：

设计比较简便 在大多数场合下，用几个预先设计的零件就能替代复杂的机械拉杆传动机构。

（1）平稳性

液压系统运行平稳、无声，振动极小。

（2）过载保护

自动阀可防止系统因过载而运转失灵。

（3）成本

效率高与摩擦损失极小，从而可使动力传输的成本保持在最小值。

（4）灵活性

液压元件设计相当灵活。管道与软管就可替代机械零件，这实质上取消了配置问题。

（5）控制

容易在大范围内控制速度与力。