粉末冶金铁基零件的孔隙度与显微组织及最终性能都决定于诸如组成（特别是石墨量）、压制压力、烧结条件（时间、温度及气氛）及冷却速率之类的生产工艺参数。假定上一节所讲的这些工艺参数不变的话，则强度、韧性及延性实质上应该和几何形状无关。用对由上述两种试样的几何形状得到的强度数据进行对比，检验了这种假设的有效性。

检验了由标准拉伸试样和由同步器齿毂制备的矩形试棒的芯部的表观硬度、抗拉强度及冲击能量。对同步器齿毂试样与拉伸试样二者的数据作为烧结温度的函数进行了对比。尽管试样的大小不同和表面的状态略有不同（烧结态拉伸试样和用水喷射切割与磨加工的试棒），但是，很明显，标准拉伸试样和由齿毂上切割的试棒的力学性能之间没有明显差异。

虽然，不同试样的几何形状之间有小量偏差，但看出了力学性能随着烧结时间变化的趋势基本一致。不出乎意料，拉伸试样与齿毂二者芯部的表观硬度都随着烧结时间而增高，而且还随着含碳量增大而增高。由于起始含碳量为0.45%(质量分数，下同），在较高的烧结温度下试样硬度显著减低，这和观察到的脱碳到了0.3%与显微组织中的贝氏体相应增高是相符合的。相比之下，初始含碳量为0.60%的材料，于1250℃下烧结后，含碳量仅只减小到了0.50%,但显微组织中仍然主要是马氏体。因此，表观硬度的减低不明显.

关于抗拉强度的趋势，发现和表观硬度相似.此外，试样的抗拉强度的值开始随着烧结温度升高而增高，但于1250℃下的性状不同，发现0.45%C的试样的强度减低，而在1250℃下，含0.60%C材料的强度却达到了最高点。另外，在烧结温度达到1200℃时，强度的序列和预料相反。

没有意料到，并没有找到关于烧结时间对抗拉强度的影响的明确物理说明。不能排除无意之间发生的生产工艺参数产生偏差，结果将其他效应叠加在了含碳量与抗拉强度间的关系之上。虽然这个结论并不完全令人满意，重要的是，要注意这篇文章的精神，在于用直接由零件取样可清楚查明这种效果。

冲击强度随烧结温度的变化关系。可以看出，在较高温度下烧结样品的冲击强度较高。这是由于试样中的氧含量减低，即Cr2O3沉淀的体积分数减小所致。Cr2O3沉淀会导致粉末冶金铬合金化钢的韧性降低。初始碳含量为0.60%的试样的冲击强度比初始碳含量为0.45%的样品高。