接着上一篇连云港东睦新材料有限公司行业新闻《粉末冶金齿轮及传动分类 》。粉末冶金厂家生产最多的还是齿轮，比如渐开线圆柱齿轮传动：其特点就是传动的功率和速度很大，效率也非常的高；对中心距的敏感性小；装配维修方便；可进行变位、修形、修缘和精密加工；易得到高质量的传动。应用最多的还是在汽车、机床、工程机械上。

粉末冶金圆弧圆柱齿轮分为单圆弧齿轮和双圆弧齿轮，其中单圆弧齿轮接触强度高于渐开线齿轮，而弯曲强度比较差；没有跟跟切现象；只能做斜齿，对中心距的敏感性比渐开线齿轮大，其噪音稍大，通常使用达大型机械，比如轧钢机、矿井卷扬机、鼓风机、制氧机以及压缩机增速器等。而双圆弧齿轮除了单圆弧齿轮有点外，弯曲强度要显得高一点，其传动的质量比单圆弧齿轮要好，使用范围和单弧型一样。

粉末冶金锥齿轮传动分为直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮和曲线锥齿轮。三种锥齿轮应用的范围都一样，都在汽车中和拖拉机以及中低速传动机械中应用。但是主要稍微有点不同，斜齿锥齿轮总重合度比直齿锥齿轮要打，所以平稳性要高于直齿锥齿轮，而曲线锥齿轮跟直齿相比，不仅在平稳和噪音上都有明显效果外，承载能力更大。

粉末冶金准双曲面齿轮传动与曲线齿锥齿轮相比的话，其传动更加平稳，利用偏置距增大小轮直径，因而可增加小轮刚性可增加小轮刚性，实现两端支承，齿结合面更长，所以传动效果更好一点，主要应用在高性能汽车，比如越野车，小客车及卡车。

粉末冶金蜗杆传动齿轮分为普通圆柱蜗杆、圆弧圆柱蜗杆、环面蜗杆传动。其中普通圆柱蜗杆特点是传动比大、运转平稳、噪音小、结构紧凑等。适用于轧钢机或是慢动提升机。而圆弧圆柱蜗杆传递效率和承载能力高于普通圆柱蜗杆传动。在需求情况下代替圆柱蜗杆。环面蜗杆传动的接触线和相对速度夹角接近于90℃，有利于形成油膜；接触齿数多，当量曲率半径大，其承载能力比普通圆柱蜗杆传动可以达2-3倍，但是制作的工艺比较复杂，比较适合粉末冶金工艺完成。使用领域轧钢机装置、各种慢性提升机、转炉倾动装置、冷挤压机等。

普通渐开线齿轮行星传动特点：体积小，重量轻，承载能力大，效率高，工作平稳、可靠、但结构比较复杂、制造成本较高。主要应用在冶金、矿山、起重运输等低速重载机械上。

少齿差传动分为渐开线少齿差、摆线少齿差、圆弧少齿差、活齿少齿差。渐开线少齿差其特点结构简单，制作容易，价格实惠，但转臂轴承受径向力较大，能承受过载冲击的能力较强，寿命较长。主要应用在其中、运输、轻工、化工、食品、农机等领域。而摆线少齿差多齿啮合，承载能力强，运转平稳且故障少，寿命长，结构紧凑，但制造成本高于渐开线齿差，主要是精度成本上和齿形检测困难上以及大直径摆线轮加工上价格会高。通常运用在冶金、石油、化工、轻工、视频、工程运输等领域。圆弧少齿差的结构与摆线少齿差传动基本相同，其特点在于行星轮上的各轮齿改用单个的活动构体，当主动偏心盘驱动时，它们将在输出盘上的径向槽孔中活动，形成输出轴运转，运用范围在矿山和冶金机械上。

谐波齿轮传动的特点在于传动比大，范围宽，元件少、体积小、重量轻；同时啮合的齿数多，故承受的能力高；运动精度高、运转平稳、噪音低；传动效率也较高；柔轮的制造工艺较复杂，其主要运用于航天、原子能、雷达系统、汽车、军事、机床、医疗等各个领域

内齿行星齿轮传动的主要特点是可双轴或单轴输入；多对内外齿啮合，承载能力大，轴承寿命长；能得到大传动比；轴向尺寸小，径向尺寸大；三片内齿轮误差可以相互补偿，整机的精度高；还不能用于高速转动，其重要的运用领域在冶金、起重运输等。