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粉末冶金MIM注射成型的应用领域
发表时间:2021-05-31     阅读次数:     字体:【

东睦集团收购上海富驰让MIM金属注射成型和PM常规压制粉末冶金两大具有影响力的粉末冶金厂家强强联手,在连云港建设连云港东睦新材料有限公司和连云港富驰智造科技有限公司,今天上午在MIM注射车间与梁总讨论MIM相关知识点,MIM注射成形是根据塑料制品演变而来的粉末冶金技术,生活中塑料制品采用注射成形发制作的成本低,形状复杂,广泛用于工程系统和生活日用消费品。就是因为价格低廉来弥补质量上的不足。简单的说塑料制品工艺就是将热塑性塑料加热至流动的状态,然后驻车到模具中去,这种工艺与传统的金属铸造相似,但是所得到的制品精度更高,表面状态更加精致。

刚接触的时候对于行业的专名词不太熟悉,比如PIM代表粉末、MIM代表金属粉末、PM常规压制、CIM代表陶瓷粉末,但是工艺基本相似,都是在聚合物中填入弥散的金属粉末或者陶瓷粉末,在进行注射成形,填充物聚合物一般用于要求强度更高、电导率更好等要求,是一种复合材料。

在连云港投资的10亿建设220亩连云港富驰智造科技有限公司,就是将富驰智造科技有限公司MIM技术的硬件设备完全满足于现代MIM注射成形产品的需求,同时大力培养和招募高新技术人才,让MIM粉末冶金技术得以更大的突破。

目前MIM工艺的进展就是使固体粉末含量达到最大并在烧结时将聚合物粘结剂排除。这样,一种新的粉末成形工艺产生了。这个工艺可以制取形状复杂、成本低和性能更优越的产品。其关键的几个步骤:

1.粉末与粘结剂、溶剂、润滑剂混合并制粒

2.注射到模具当中

3.脱脂并烧结

4.后续的处理至成品

除了复杂形状、低成本和高性能等主要的优势外,MIM注射成形还有一大优点,就是能够塑造几何形状的能力,从而将产品打加工降到最低,将废料的浪费率降到最低,让概念型的零部件变成现实化量产。通过采用塑料工艺中已有的计算机方法进行模拟,采用MIM注射成形得到更加的零件和模具设计。与其他成形技术相比,粉末注射成形的设备投资相对比较低。生产的工艺自动化程度很高,产品的表面状态很好,而且模具的费用不太高,因为与适合于大批量生产产品。

相对比粉末冶金常规压制技术,MIM技术生产出来的粉末冶金产品在最终的密度上要比粉末冶金PM要均匀的多,因为普通模压时,粉末和模壁之间因存在摩擦,导致压坯的压力产生不同,最终生产出来的压坯密度不均匀。注射成形产品的最终影响产品的强度、韧性、塑性、传导性和磁响应特征的是孔隙度。孔隙度越高则性能越好。

目前粉末注射成形不但可以使用粉末冶金工艺使用的材料有钢、不锈钢、氧化铝、硬质合金和钨基重合金外,还可以生产氮化硅、碳化硅、超合金、金属间化合物、钴基合金和陶瓷纤维增强陶瓷基或金属基复合材料。

下面讲解MIM产品典型应用领域:

1、计算机及辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件;

2、工具:如枪钻、钻卡头、电动工具、手工工具、扳手等所用零件,铣刀头、喷嘴等;

3、家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、仿真珠宝、刀具刀头等零件;

4、电气零件:如微型马达零件、电子零件、传感器件、手机、BP机用零件;

5、机械用零件:如松棉机、纺织机、缝纫机、办公机械等各类机械的小型复杂零件;

6、油田钻井用金各类异型硬质合喷嘴等。

7、汽车、船舶零件:如离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车安全气囊件、汽车锁具、涡轮增压器等

8.医疗领域:手术钳、夹子等。以下富驰MIM件展示



 
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