MIM注射成形是传统塑料注射成形演变而来，有很多相似的点，也会有很多不同的点，根据不同工艺，注射成形注重的细节与传统的热塑性树脂区别很大，比如注射成形期间为了均匀充填模腔需要进行控制模具的温度，从而减少填充时残余应力和收缩，由于模具加热，那么在冷却成形上要比塑料注射成形工艺慢的多。

不仅需要模具加热，塑料成形和粉末注射成形主要的区别在于模具的设计。对于塑料成形，实际的模腔的尺寸与最终产品的尺寸基本一样，甚至会膨胀，相反注射成形的尺寸一样比模腔要小，收缩率要大。所以收缩和变形等问题因素外，粉末注射成形模具在设计上要比传统注射成形更加先进。

模腔是模具的心脏，注射成形烧结时一定会有收缩，而且收缩率比传统粉末冶金压制要大的多，所以模腔设计一定的要放大，一套模具中模腔的数目决定与要生产生成形坯的数量，注射成型机的一次注射量，模具加工成本和可用的锁模力。注射成形的模具可以一下设计好多个模腔，也就是一次生产好几个注射成形毛坯，适合大批量生产，除非是比较大的件，改变模具的形状，调整一次性成形的粉末冶金毛坯的数量。

模具最重要考虑是MIM毛坯的收缩性，MIM收缩率比常规粉末冶金要大多，因为MIM原材料中含有60%固体粉末和40%粘结剂等混合物。为了得到最终设计成形的粉末冶金产品，要事先计算好这个粉末冶金产品的收缩率，通常一个大型的粉末冶金厂家配备的技术员按照这样的比例计算，成品坯在烧结中的收缩率可能为15%，当固体粉末含量低于40%时，烧结线收缩率达到25%。模腔的每一尺寸应根据收缩率进行放大。但是生产MIM注射成形产品时候，复杂的零部件收缩率计算很麻烦，特别是当粉末在模腔中装填不均匀。

浇口的问题，下面是连云港富驰做的MIM零部件，在浇口上设计不当回导致喷射、缩孔、焊缝线和其他问题，我们在处理浇口上，满足MIM注射成形零部件性能基础上可以做凹面，也可以做凸面，然后在通过机加工出浇口面的不平整问题。

材质上，注射成形的模具首先考虑到材料的是否容易被制造和材料的耐用性能。由于粉末注射成形的喂料比塑料对模具磨损大，耐磨性是个特别重要的问题。正常粉末冶金模具的使用合金钢，一公斤价格500以上，理想的模具生产寿命得达到20万以上，要求硬度低，高的耐磨性为标准。同时还有一定的耐腐蚀性和容易修复，甚至可以进行焊接修复等。模具通常使用锻钢坯加工制造完成，有时候采用粉末冶金方法包含多孔骨架的液相熔浸法去制造成本低的小模具。选用材料为：工具钢和其他淬硬钢。

连云港东睦新材料和连云港富驰智造科技有限公司在2021的腾飞需要技术和生产的支持，大力的培训粉末冶金技术人才和扩大生产基地来满足产能和项目跟不上的状况，为今后的发展打下结实的基础。