MIM金属注射成型的发展是塑料注射成型—陶瓷注射成形—金属注射成型。

金属注射成形最早是根据塑料的粉末注射成形工艺演变而来，在1960年以后，在陶瓷的生产中，运用塑料的注射成形工艺生产出陶瓷零件，也称陶瓷注射成形，随后经过发展，才出现金属粉末注射成型。

在常规PM粉末冶金被定义为主导的粉末冶金工艺，那么MIM就被认为是一个分支。不同之处在于，传统的粉末冶金压制虽然生产出十分复杂的形状，可以实现上百万件的量产，但是所有压制成形的毛坯都是从凹模型腔中脱出，所以，形状如果有几何形状的没办法压制出来，这时候金属注射成型工艺就没有这样的限制。

注射成形发展也是借鉴成熟的塑料注射成形，在塑料成形可以生产出十分复杂的零部件时候，在塑料中添加固体的成分，比如陶瓷粉末或是金属粉末，让塑料混合物中塑料成分降低，金属成分比例很高，这样用来提高注射件的性能，从而达到真正的突破。目前技术已经完全实现去注射件的塑料粘结成分，实现金属或者陶瓷的陶瓷的骨架，虽然还是比较容易碎的，但是通过烧结的，可以将密度相对提高95%，同时力学性能一般都能等同或优与传统的粉末冶金产品。

MIM工艺经过几十年的发展，现在已经成为大量的制造精密、几何形状的小型零件，并且运用到生活各个方面，比如手机通讯、半导体、医疗领域、汽车领域等。目前国内MIM厂家上百家，做的规模比较大的比如连云港富驰智造科技有限公司、上海富驰智造科技有限公司、精研科技有限公司等。东睦集团在连云港投资10亿建设220亩MIM金属注射成型的生产车间，扩大连云港MIM生产企业的同时，也加持了连云港东睦新材料有限公司的核心力量，使连云港东睦具有常规PM粉末冶金和MIM金属注射成型两项技术的生产型企业。（以下是富驰智造科技MIM金属注射成型工艺生产的汽车零部件图片）