最理想的粉末冶金MIM注射成形件

1.零部件的特征

（1）质量比较小，用料比较少，工艺复杂

（2）截面的厚度有变化，有截面厚度变化的产品别的粉末冶金压制就难制作，MIM比较适合

（3）壁厚大于0.1mm，小于10mm

（4）烧结时有一个支撑的平直表面

2.设计的特征

（1）轴对称、不对称、棱柱形、矩形及任意的几何形状

（2）加劲肋与组装的定位器特征

（3）悬臂与不对称形状

（4）伸出、凸起部和柱状螺旋

（5）根切、凹槽、狭槽、凹陷

（6）滚花表面与华夫表面

（7）用模具成形的零件编号或识别标记

3.注射成形不支持的特征

（1）尖角或棱边，圆角半径不低于0.05mm

（2）直径小于0.1mm的孔

（3）壁薄低于0.1mm

（4）没有脱模斜度的长形零件

4.注意尺寸的限制

MIM零件并不是生产小型零件，基于生产的成本考虑，比如生产大型件，使用的原材料多，有壁厚结构的零件，成本非常大搞，加上脱黏和烧结工艺的成本，就不能体现注射成形的优势，但是抛开这些因素，试验已证明零件质量最大为12-17kg，零件最长可以达到30mm，截面厚度达到125mm。

5.需要机加工的产品

后续需要大量机加工零件，有很多零部件形状非常复杂，不适合MIM件生产，但是MIM注射成形可以生成80%接近于成品，增加20%的机加工。在原料价格上，MIM件没办法和铸造件相比，因为原料贵很多，但是如果算上机加工费用，则是可以和铸造竞争的。