目前市场上粉末冶金零部件增长的速度非常快，很多之前不是粉末冶金设计的零部件改为粉末冶金件，因为很熟悉设计人员知道粉末冶金的优势，一直在替换铸件、锻钢件等，所以目前零件在设计之初都会采用粉末冶金工艺的设计构思。

但是并不是小型零部件都可以才用粉末冶金技术来生产下面分析一下粉末冶金件的结构。

1.粉末冶金在初期压制成毛坯必须经过烧结，才能得到满意的材料密度和力学性能，最初的成形阶段依靠以压机，最的零部件大小尺寸有压机决定，连云港东睦新材料有限公司压制成形毛坯使用的压机在800T以内，比如零部件受力面积过大，那么800T的压机由于压力受限，也不一定能够生产。

2.第二点也是常常遇到的问题，就是压机的冲头，一个冲制造一个台面的话，超过四个台面的零部件就不太适合常规粉末冶金压制，比如几何形状的零部件。由于零部件的台面都是由独立的上、下模冲单独制作成形，要使多台面零部件各处密度均匀，模具中模冲的压制力应等于零件台面的压制。如果模具比较复杂，减少模具制造费用和保证产品的质量问题，可以尽可能的生产零部件毛坯，后期再进行机加工完成。还有情况就是在零部件要求不那么严格的时候，可以将平行的多个台面做在一个模冲上面压制成形，总之这样做出来的产品密度一定不均匀。

3.若零部件内部空间有结构，粉末冶金压制也不好完成，因为都是单轴向刚性模具中压制成形，内部结构无法压制，如果将铁粉压进去就无法从模具中取出来。所以零部件形状首限制。

4.如果零部件结构带尖角或是带多层台面的零部件会造成模具损耗，在填充粉末时候，要想零部件达到相同的密度，就要确保在压力和充粉的均匀，如果有多层面或是尖角，粉末填充进模具里面无法排出的话，被将模具撑裂开，所以通常带尖角的零部件尖端填的粉要少一点，形成低密度区。但是MIM注射成形可以，因为流动的粉末比固体的

金属粉末好流动。

5.如果粉末冶金有密度的要求，那么模冲尽量少一点，因为压胚的密度均匀对于增高与稳定粉末冶金结构的强度与尺寸精度都很重要。或者模冲减少，也就是零部件台面减少，后续在通过机加工处理一下台面。以下是连云港东睦粉末冶金厂生产的零部件参考。