形状复杂的零部件、尺寸较小、产量大等特点都成了粉末冶金的优势，粉末冶金常用的有MIM注射成形技术和粉末冶金压制两种。还有陶瓷注射成形，这里不做讲解。

很多人在粉末冶金常见两种工艺迷茫，不知道如何选择，这要根据产品的性能和形状来决定，连云港东睦新材料有限公司拥有这两项技术，可以很清晰看出适合的生产工艺。常规压制的粉末冶金产品，MIM注射成形基本都可以做，但是MIM注射成形能做的，粉末冶金常规不一定做。但是考虑到成本问题，合理选择更重要。目前粉末冶金技术使用在是手表行业、汽车行业、医疗行业、电动工具行业、军事行业都已经非常普及。

1.MIM注射成形和常规粉末冶金PM都能有效的缩减了切削工艺和机加工工艺，但是常规粉末冶金PM

只能做平面或三层以内，MIM注射成形可以实现几何图形，比粉末冶金压制更复杂的零部件。

2.MIM注射成型的产量比粉末冶金PM需要更大，对于一个小的零部件，注射成型可以一个模具生产8个、16个等零部件。所以用量低于5W件的很少使用注射成型工艺完成，但是也不绝对，如果客户能够接受价格的情况下，同样可以。

3.注射成型的密度高于粉末冶金压制，最大可以做到18.5，而粉末冶金压制大概也就是6.8-7.3之间。所以根据使用的粉末冶金产品性能来改变生产工艺。

4.注射成型可以对钛、不锈钢及镍合金之类难以切削加工的材料，一次性成型。如果含有这些成分的几何状零部件，常规粉末冶金PM做不了，那MIM可以做，越复杂的零部件，优势越明显。

5.MIM注射成形产品比常规PM粉末冶金产品表面的粗糙度要光滑的多，粗糙度最初反应就是粉末冶金颗粒的大小。

6.MIM注射成型给人一种感觉，生产的零部件都是偏小。其实注射成型也可以生产的大的零部件，只是原材料太贵了，比常规粉末冶金使用的原料高8倍以上。所以生产越大，用料越多，那么MIM工艺的优势越不明显。

7.注射成型在烧结过程中，缩的比例要比常规粉末冶金要大的多，所以把控这一块没有常规粉末冶金要好，烧结件的公差控制在±0.3%。

8.注射成形和粉末冶金共同的优势就是为了粉末冶金产品的性能更好，可以将粉末冶金件组合在一起，实现多个零部件成为一个零部件。

9.MIM产品比粉末冶金压制多一个缺陷，就是浇口，注射的位置需要灌料口，到时候需要后期初期，可以磨平，也可以做一个凹面。这个就不如粉末冶金压制了。

10.注射成形比粉末冶金压制使用的材料更广，可以实现新型组合材料，比如将金属和陶瓷材料混合在一起制作。

所以在不同的产品需求上，生产工艺可选性很多，但是粉末冶金工艺已非常适合现代化要求，经过几十年的发展，已经取代了很多铸件或是其他工艺的生产的零部件，今后在未来的零部件设计理念中，粉末冶金肯定会是设计者的首选。以上是连云港东睦新材料有限公司对MIM和粉末冶金的总结。（以下两张是连云港东睦新材料有限公司生产的粉末冶金产品和MIM注射成型产品）