汽车的粉末冶金零件

1、变速器同步器锥环

在汽车机械变速器中，同步器的作用是在换齿轮和换齿轮时减少汽车的冲击。同步器锥环在换挡时能有效处理各种力矩冲击，减少水槽造成的磨损，使变速器平稳更换。

传统同步器锥形环主要用铝黄铜精锻，效果好，但制造成本高。因此，在同步器锥形环制造中使用粉末冶金技术可以降低成本，提高使用寿命，准确度高，耐磨性好。

2、正时齿轮和凸轮轴正时齿轮

曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮在发动机执行一系列任务时起到适当的控制作用，减少燃料消耗，确保发动机平稳点火和喷射。

传统定时齿轮和凸轮轴定时齿轮主要是调节45钢或40Gr，进一步降低制造成本和优化加工过程，一些汽车制造商开始使用粉末冶金技术制造这些零部件，效果良好。制造正时齿轮时，要提高精度，必须严格控制设计和制造工艺，通过模具和电火花加工提高齿轮精度。

3、发动机连杆

发动机正常工作的原因离不开曲轴和活塞的支持。连接这两个部分的是连接路。活塞在往复运动时产生相应的动力，

因此可以传递到曲轴，实现曲轴旋转。在这个过程中，链接起着非常重要的作用，需要承受各种力量，

需要接受力量的各种变化。如果链接的承受力有限，刚度和强度不在原位，链接就会断开，可能会发生非常严重的事故。

此外，刚度不足的链接也会变形，活塞、曲轴等不能正常工作，并且会发生位置的偏差或磨损。

发动机连杆的工艺主要以铸造锻件为主，材料为钢。现在德国宝马，美国通

汽车公司已经开始利用粉末冶金技术制造连杆。

4、凸轮轴

凸轮轴的作用是控制活塞发动机上阀门的打开和关闭。一般来说，设计中要强调凸轮轴的强度和支撑性能。

这是因为凸轮轴旋转时能承受很大的扭矩，强度不足时支撑力有限，影响发动机的正常运行。

凸轮轴与阀门运动密切相关，与发动机的动力更密切，因此必须以合理的方式制造凸轮轴，以提高性能。

近年来提出了新的组合空心凸轮轴，这种类型的凸轮轴不仅重量轻，而且对节能也有效。

这些凸轮轴主要应用粉末冶金技术制造，然后与烧结工艺相结合，将凸轮轴的结构保持在中空，从而提高性能。

时代的进步使人们追求低碳生活环境。环境保护永远是备受关注的话题。回顾30年，被告知糖尿病患者非常罕见，

癌症更加罕见。30年后的今天，每个人身边都存在这样的人，生活质量越来越高，生活环境越来越差，

对绿色新能源企业有支持，我们的生活离不开衣食住行。在这个刚需的条件下，新能源汽车满足需求，

保护环境，便利我们的行动，看到国家扶持政策的新能源产业，提醒我们环保意识。

在粉末冶金中制造新能源汽车零部件，原材料、自身重量轻、性能好、成本低廉，可以降低目前高碳能源，

减少大气污染严重的环境破坏，给人类生活带来严重灾害。为了实现人与自然和谐共存的目标，改变现有生活方式，

节约能源，减少二氧化碳排放，保护生态，迎接低碳时代，新能源汽车逐渐被使用。

作为新能源汽车的重要组成部分，粉末冶金零部件也在向节能减排目标发展。

随心所欲地提高粉末冶金业的技术，除了发动机、变速器、电动机轴承外，

粉末冶金零件的汽车使用范围也越来越广，底盘、车身、室内装饰等使用了更多的零件，前景非常广阔。

现在汽车上使用的粉末冶金品已经超过了1000种。业界相关人士指出，

粉末冶金结构件与现有齿轮、凸轮、链轮、多种形式的铸件、锻件、切削加工件和开发新结构件有相对优势。

除了发动机、变速器、电动机轴承外，粉末冶金零件在汽车中的使用越来越广泛，底盘、车身、室内装饰等使用的

零部件也越来越多，前景非常广阔。现在汽车上使用的粉末冶金品已经超过了1000种。业界相关人士指出，

粉末冶金结构件在开发现有齿轮、凸轮、链轮、多种形式的铸件、锻件、切削加工件和新结构件方面具有优势。