热压，也称为加压烧结，将粉末装入模具腔内，施加压力，加热到正常烧结温度或更低，短时间后烤成致密均匀的产品。压缩名言)热压可以同时完成压制和烧结过程，在较低的压力下，能迅速获得冷压烧结无法达到的密度，因此热压是强化烧结。原则上，所有能用普通方法制造的粉末部件都适合用热压法制造，特别是致密、难以溶解的金属及其化合物等材料。

热压是在粉末冶金中发展和应用的早期热型技术。1912年，德国和1917年，美国宣布了用钨和碳化钨粉末制作紧密部件的专利。从1926年到1927年用于制造硬质合金。从1930年开始，热压发展更快，主要用于WC-Co合金大型产品、难以溶解的化合物、陶瓷、复合纤维材料等。目前，还开发了真空热压、振动热压、平衡热压、等静态热压等新技术。

一、工艺特性

热压法最大的优点是可以大大减少成型压力，缩短烧结时间，密度非常高，颗粒非常细的材料。

主要应用程序包括：

(1)制造硬质合金拉丝模、压力机模、精密轧制及其他耐磨零件。

(2)热压只占冷压成型的1/10，可以压制大型零部件。

(3)热压时粉末热塑性好，可压缩成薄壁管、薄片、螺纹等异形产品。

(4)粉末粒度、硬度对热压过程没有太大影响，可以抑制坚硬脆的粉末。

但是热压有明显的缺点。

(1)对模具材料要求高，难以选择，模具寿命短，成本高。

(2)单一生产，效率低下；

(3)电力及冲模消耗大，效率低，产品成本高。

(4)产品表面粗糙，准确度低，一般需要整理和加工。

热压型可以选择高速钢和其他耐热合金，但使用温度必须在800以下。温度更高时(1500 ~ 2000C)应使用石墨材料，但压力容量再次降低到70MPa以下。因此，一般来说，对于低温、高压操作，可以选择金属或硬质合金模具。高温低压操作选择石墨模具。

热压加热分为电阻直热式、电阻间热式和感应加热式三种方式。第一种方法中，电流主要通过模具材料发热，因此与上下模具冲压和模具腔接触的部位温度高于其他部位。使用感应加热时，粉末坯的涡流大小与坯密度有关，因此热压后期密度增大，阻力减少，漩涡发热也减少，无法调节温度。因此，热压模具的设计除了保证温度外，还要特别注意温度分布的均匀性。热压采用保护气氛比较困难。可用于渗碳材料(多种碳化物和硬质合金)石墨模具，但不适合渗碳金属和活性金属。

为了减少空气中氧气的危险，可以采取以下措施：

(1)加热前压缩粉末。

(2)模具合作严格，防止空气大量进入模具腔。

(3)将保护气氛通过专业管道引入模具腔。

(4)可以使用间接加热或感应加热方式，轻松采用带有保护气氛或真空室的热压机。

(5)在粉末中加入能在高温下产生恢复性气氛的物质，如碳、金属氢化物、酒精等。