金属粉末在施加压力时，模具壁和粉末之间摩擦导致压力损失，压力和密度分布不均匀，因此为了获得所需的压力密度，必须使用更大的压力。压力名言)因此，从毛坯的质量或设备的经济角度来看，希望最大限度地减少这种摩擦。

在压制过程中减少摩擦的方法主要有两种。一种是使用高光洁度的模具，或者用硬质合金模具代替钢模具。另一种是使用成型剂或润滑剂。成型剂是为了改善粉末成型性能而添加的物质，可以提高毛坯的强度。润滑剂是减少粉末粒子和模具壁及模具冲击之间的摩擦，改善密度分布，减少模具磨损，有助于脱发的添加剂。

1.润滑剂和成型剂的种类和选择原则

不同的金属粉末必须使用不同的物质作为润滑剂或成型剂。铁基粉末产品常用的润滑剂有硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸、硬脂酸锂、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硫、二硫化钼、石墨粉、油等。硬质合金中常用的成型剂有合成橡胶、石蜡、聚乙烯醇、乙脂、松香等。其他粉末材料在压模中也使用淀粉、甘油、凡士林、樟脑、乳酸等作为成型剂。这些润滑剂或成型剂中的一些可以在粉末状态下直接与金属粉末混合。有些首先要溶解在水、酒精、汽油、丙酮、苯、四氯化碳等液体中，然后将溶液放入粉末中，混合物干燥时液体介质会挥发。

粉末冶金用润滑剂或成型剂通常必须满足以下要求：

(1)具有适当的粘度和润滑性，容易与粉末材料均匀混合。

(2)与粉末材料无化学反应，燃烧或烧结时不容易去除和留下有害杂质，释放的气体对操作人员、炉子的发热因素、施工路材料等不造成损害。

(3)对混合粉末堆积密度和流动性几乎没有影响，除特殊情况(如挤压等)外，为了防止混合过程中温度上升引起的熔化，必须提高软化点。

(4)烧结后对产品性能和外观等没有不利影响