连云港东睦新材料有限公司粉末冶金烧结炉使用网带式烧结炉，配备24寸美国进口快速脱腊网带炉一台、24寸国产网炉四台、18寸日本进口网带炉一台、同时配备真空烧结炉。

一、烧结在粉末冶金生产中的重要性

烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工艺之一。粉末冶金基本上由粉末成型和粉末坯热处理(烧结)两个基本过程组成，特殊情况下(如粉末干燥)不需要成型工艺，但不能对应烧结工艺或高温工艺(如热压或加热)。烧结是粉末冶金生产过程中的最后一个主要过程，对最终产品的性能起着决定性的作用。因为，由于烧结而产生的废品不能通过以后的工程获得。烧结实际上对产品质量起着“把关”的作用。

另一方面，烧结是高温操作，通常需要很长时间，需要适当的保护气氛。因此，从经济角度来看，烧结工艺的消耗是构成产品成本的重要组成部分，改善运营及烧结设备、降低烧结温度、缩短烧结时间等，减少物质和能源消耗具有重要的经济意义。

二、决议的概念和分类

烧结是粉末或粉末坯料，在适当的温度和气氛条件下加热的现象或过程。烧结结果粒子之间发生粘合，烧结体强度增加，大部分情况下密度增大。如果烧结条件受到适当控制，烧结体的密度和其他物理、机械性能可以接近或达到相同成分的致密材料。工艺上，烧结经常被认为是热处理。也就是说，将粉末或粉末坯加热到低于主要成分熔点的温度，然后用室温冷却。在此过程中，会发生一系列物理和化学变化，粉末粒子的聚集成为晶粒的聚合物，获得具有必要物理和机械特性的产品或材料。

粉末烧结可以制作各种纯金属合金化合物复合材料。烧结系统可分为粉末原料的组成：纯金属、化合物或固溶体组成的单相系统、金属-金属、金属-非金属、金属-金属化合物组成的多相系统。但是，为了反映烧结的主要过程和机制的特点，一般根据烧结过程中明显的液相出现和烧结系统的组成进行分类。

(1)单位制烧结纯金属(如难溶解的金属和纯铁软磁材料)或化合物(Al:O、B、C、BeO、MoSi等)在熔点以下的温度下进行固相烧结过程。

(2)多元体系固相烧结是由两个或两个以上组分组成的烧结体系，其中低熔点熔点温度以下发生的固相烧结过程。粉末烧结合金有很多属于这一类。根据系统的组元素之间在烧结温度下是否存在固相溶解，分为：1)无限溶解计是指合金状态图中有无限溶液区域的系统，如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、Ag

Au、W-Mo等：合金状态图中有有限溶液区域的系统，如Fe-C、Fe-Cu、W-Ni等。

(3)多元体系液相烧结超过系统低熔点熔点的温度进行的烧结过程。低相组分如下，因为低相组分与难以溶解的固相相互溶解或

形成合金的性质不同，所以想象消失或总是存在于整个过程中。

1)稳定液相烧结系统(如WC-Co、TiC-Ni、W-Cu-Ni、W-Cu、Fe-Cu (Cu > 10%)等；

2)瞬时液相烧结系统，如Cu-Sn、Cu-Pb、Fe-Ni-Al、Fe-Cu (Cu <10%)、Re-Co合金等。

熔体浸水是液相烧结的特殊情况，多孔骨架的固相烧结和低熔金属渗透入骨架后的液相烧结同时存在。

烧结工艺的分类目前尚未统一。

盖彻尔是将金属粉末的烧结分为(1)单相粉末(纯金属、固溶体或金属化合物)烧结。(2)多相粉末(金属-金属或金属-非金属)固相烧结；(3)多相粉末液相烧结；(4)熔化。他认为固溶体和金属化合物等合金粉末的烧结是单相烧结，烧结时小组之间不再溶解，因此小组成员之间有溶解反应的普通多元体系固相烧结结果不同。