MIM产品的公差

连云港东睦新材料有限公司在接到MIM注射成形零部件时，往往比常规粉末冶金压制产品尺寸要求的多，需要经过几次尺寸对接，甚至产品图纸的更改，虽说MIM能够完成几何状且复杂零部件，但是考虑是尺寸因素却非常多。

设计时，对于MIM产品公差的确定，需要考虑两个方面。1 MIM技术可以达到的公差水平。2产品需要什么公差等级？

尺寸公差

MIM零件的公差受多种因素的影响，例如模具的设计、尺寸、形状、材料、浇口位置、型腔数、模具结构、年度生产布局和维修技术。

但是一般来说，公差控制能力会随着生产过程中的经验积累而逐渐提高。最初，MIM产品线性尺寸公差只能控制在土壤0.5%以内，通过严格控制MIM工艺参数，可以将线性尺寸公差控制在土壤0.3%以内。如果零件尺寸减小，则可以获得更窄的尺寸公差。但是，公差减少与尺寸减少不成正比，取决于原材料、零件形状和工艺要求。对于一些小型产品，如果模具运转良好，通常可以期待0.1%的土壤尺寸公差。根据新型粘结剂体系的开发和全过程控制，上述公差值有望提高。

MIM在各向同性、各个方向的尺寸变化几乎一致，但各向异性的影响是次要的，也是微弱的。但是，成型零件受到较弱的外力影响时，大小会发生变化。这些弱外力包括注射成型填充时模具的粘合力、去除粘结剂时的重力、烧结收缩时机箱的摩擦阻力等。因此，在模具设计中，必须考虑这一部分的小变形量。

目前粉末冶金厂家都在积力的克服尺寸公差的问题，尤其是钛合金MIM注射成形件，生产特殊材料的零部件，比如钛合金眼镜框，又硬又轻。框架非常的长，在烧结过程中，极其容易发生变形，若发生变形，精整起来会非常麻烦，所以公差就很难被把控。还有医疗器械，比如手术器械类零部件或是医疗缝合枪，对于尺寸和外观的要求非常的高，都需要技术人员经过多次的沟通才可以确定下来最终的生产方案。

目前MIM行业对于生产出来的MIM产品默认的形状公差范围如下，平面度0.002mm、平行度0.003mm、垂直度0.002mm、同轴度0.003mm、圆度0.003mm，但这些也不是绝对的，还需要考虑到零部件的结构来决定尺寸公差。