这一次出差回来，对粉末冶金件的优势了解的更加透彻，有很多国外的厂家将采购和生产基地设立在国内，这样可以避免高额的人员公司和材料的费用，即使外加工在发往国内，也比自己加工的成本要少，粉末冶金使用的领域非常广，通常默认汽车最多，但是随着粉末冶金技术的不断跟新，各个领域中的粉末冶金件也随之崛起，以下是出差回来总结的几点粉末冶金有点。

《粉末冶金的优点》

1.首先，原料的选择性比较大。例如，铁、碳、铜、镍等原材料价格不同。目前铁的价格上涨到每吨7000以上，粉末冶金技术可以100%使用原料。

2.对于新的零部件生产品种，对粉末冶金的投资远低于其他生产方法。

鉴于这种技术经济特征，铸铁铸件的环境污染一直是个棘手的问题。北美、日本、西欧汽车制造中使用的大量小型铸铁零件，大部分都变成了粉末冶金零件。最突出的例子是阀管零件。这个零件不仅铸造有问题，加工也是一个大问题，特别是细长孔的加工。

3.在用粉末冶金生产零部件时，粉末冶金的工艺简单，可以节省很多工艺过程，节省各种工艺可以节省企业的开支，最大限度地减少企业的制造零部件消耗。特别是结构复杂的粉末冶金机等零部件可以达到节能效果。

4.粉末冶金技术零部件制造商，环境污染比传统生产零部件更环保是环境保护一直重视的第一个问题，不在生态系统中添加污染物是企业无法负担的，同时粉末冶金不含有毒物质。良好的工作环境有助于避免工人的身心、噪音和空气污染，减少人员流失。

5.连云港东睦新材料有限公司拥有传统粉末冶金金属压制和MIM金属注射成型两大粉末冶金技术，是目前国内最大的粉末冶金厂家，也是世界上唯一的PM和MIM产业规模同时超过10亿的企业，加工非常适合制造任何切割加工方法都无法制造的复杂形式的零部件。复杂形式的粉末冶金器具组合，体积小，工艺复杂，最适合粉末冶金技术。

6.生产零件时，除磨削外，粉末冶金技术制造的机械零件表面粗糙度最好，可以达到0.8粗糙度。另外，在径向方向可以达到的尺寸公差精度仅次于磨削。

7.粉末冶金生产初期的困难在于模具的开发和投入。对于产量越高的零部件，生产越多，成本节约就越大。例如，汽车粉末冶金产品，如果汽车本身属于量产领域，则以粉末冶金链轮或粉末冶金齿轮为例。

8.可以控制产品的多孔性，生产各种油轴承及多孔材料等。利用比表面大、密度高、导电性低的特性，在催化、过滤、传热、隔音等多种情况下大大扩大了金属材料的应用范围。

9.粉末冶金工艺可以利用金属和金属、金属、非金属的组合效果，生产出铜和合金构成的电接触材料、金属、非金属构成的摩擦材料等各种具有特殊性能的材料。

10.粉末冶金技术可以生产各种复合材料，包括难溶解的化合物和金属组成的硬质合金和金属陶瓷、分散增强复合材料、纤维增强复合材料等。11.对于特别需要的粉末冶金齿轮，使用高合金粉末冶金材料的性能优于铸造方法。例如，粉末高速钢、粉末高温合金可以防止大小和成分的偏差，通过微晶唇组织大大提高热加工性，确保合金部件的均匀组织和稳定性能。

12.难溶解的金属材料或产品生产一般需要依靠粉末冶金法(如钨、钼等难溶解的金属)，可以使用冶炼法制造，但比粉末冶金产品的颗粒粗、纯度低。