现在市场上出售的全自动洗衣机大体上分为三类：欧洲发明的前置式侧开门滚筒式洗衣机、亚洲人发明的波轮上开门洗衣机及北美发明的“搅拌式”洗衣机，其主要的粉末冶金件有：轴承、变速齿轮、中心齿轮、行星齿轮减速器。

早在20世纪70年代初，美国通用电气公司就将“搅拌式”自动洗衣机的变速器

中的两个切削加工的钢件—锁住管和自旋管。

自旋管与锁住管的切削加工设计和粉末冶金设计。将切削加工的自旋管是一个组合件，其是由一个切削加工的钢管和在两端压入的烧结金属含油轴承三件组成。重新设计的粉末冶金自旋管是单个零件，其下端的总壁厚虽减小了，但其仍具有足够高的实用强度，并易于制造。自旋管总壁厚减小，使得锁住管的壁厚增大，这就使粉末冶金锁住管具有所需要的实用强度。可是，这种壁厚调整与配合的零件无关。

单件的粉末冶金自旋管是由粉末冶金钢F-0008-20制造的，密度5.9-6.1g/cm3这

种密度的粉末冶金钢，其结构强度已足够高，对于将润滑油虹吸到轴与轴承界面其密度已足够低。粉末冶金工艺的固有特点是生产的零件具有轴承表面所需要的尺寸与粗糙度精度，同时可为驱动轴与锁住管提供适当的结构支撑强度。其唯一的后续加工是在大外径上切削加工一个小倒角，为压入组合件进行“导引”。

dongmu在生产粉末冶金锁住管是由粉末冶金铜钢FC-0205-40制造的，材料密度6.8-7.2g/cm3.添加铜和密度较高是为了使切口区具有足够高的冲击强度以及对弹簧离合器具有耐磨性。粉末冶金工艺的特点是尺寸公差精密，零件表面平整，并可压制成形出法兰切口，不需要后续加工。

重新设计的粉末冶金锁住管与自旋管，使生产成本与产品质量都得到了改善，材料、劳动力、管理费用及废料损耗的生产成本都有所降低，年度总节约超过了25万美元。粉末冶金零件的设计比较“宽松”，允许较大的尺寸公差，全面提升高速器的质量水平。