粉末冶金制造零部件的优势有很多，其中之一的优势就是自带润滑，所以被广泛用于制造含油轴承，我们常见的零部件有洗衣机内的锁住管和自旋管，因为即使零件是由一种金属粉末制作的，一般在压制前也要将粉末与润滑剂混合均匀，尽管粉末冶金件密度最大，铁粉间都会存在一定空隙，润滑剂会停留在产品中，这让制造出来的零件有着极强的自带润滑性。

粉末冶金件初期最大的精力在于模具的开发，通常模具合金钢材料，这个材料的市场价格约为500元一斤，模具制作完成之后，在使用铁基粉末在刚性模具中压制成零件时，润滑剂的优势为了减少产品与模具件的摩擦和铁粉卡在模具当中必须进行润滑以减小压坯与阴模壁之间的摩擦力，降低模具损耗性，同时自动压制时，若不进行润滑，将压坯从模具中脱出时所需的脱模压力迅速增大，导致压制几个压坯后，压坯就会卡死在模具中，通常低剪切强度的润滑剂就可以可将金属表面隔离开。

分析一下在制作金属粉末件时最常用的润滑剂硬脂酸、硬脂酸盐（诸如硬脂酸锌和硬脂酸锂）以及合成蜡。自动压制时的润滑可采用将粉末状的润滑剂与金属粉末混合在一起，或者

将润滑剂溶于溶剂中形成溶液或悬浮液润滑模壁。自动压制时采用模壁润滑在技术上是可行

的。但是，由于以下两个问题，模壁润滑在工业实践中还不常见：①如何通过以液体为载体

的溶液或悬浮液的形式精确地涂覆适当数量的润滑剂；②如何在涂覆润滑剂与用粉末充填模

具之间快速并完全除去液体载体。因此，将润滑剂与粉末相混合的方法仍在普遍使用。尽管

如此，将金属粉末与润滑剂粉末相混合进行润滑的方法仍存在严重的不足之处，如降低强度

与影响尺寸控制。加入的润滑剂必须在烧结之前或在烧结过程中分解，同时分解的产物必须

全部从烧结炉的预热带排出。

对四种常用固体润滑剂使用性能的评价

1.硬脂酸锌

其用作预混合粉的润滑剂时。主要优点：在粉末方面是流动性好与松装密度高：在零件

生产方面是生坯密度与烧结件密度高。其主要缺欠是：含有的锌会使烧结件

脏化与积聚在烧结炉中。和其他润滑剂相比，用硬脂酸锌作润滑剂的混合

粉产生的扬尘较多。主是问题是硬脂酸锌在烧除时，会污染环境。因此，

正在被EBS蜡等润滑剂取代。

2. 蜡（酰胺蜡）

和其他润滑剂相比，其优势在于由于颗粒细小。产生的孔隙较小。鉴

于其为纯有机化合物，烧除特性好·对环境无污染。不足之处是和其他润

滑剂相比，松装密度较低与流速较慢。

3.Kenolube

鉴于其是由硬脂酸锌与有机化合物复合而成，因此，其兼有硬脂酸锌的良好粉末性能和

优于Amide蜡的润滑性，用Kenolube作润滑剂的混合粉，其生坯强度比分别添加有硬脂酸

锌与Amide蜡者的混合粉都高得多。

4. Metallub

其也是一种复合润滑剂，优势在手：润滑性很好，粉末的松装密度高与流动性好，不足

之处是形成的孔隙较大，生环密度与烧结件密度较低