MIM金属注射成形技术

金属注射粉末冶金零件的技术开发来源于塑料注射成形。生活中常见的塑料倒模或塑料注射成形过程是将热塑性树脂粉末或料粒加热到成形所需的黏性流体的温度，接着倒入或注射到模具中。树脂在冷模具中凝固后，从模具中脱出，就制成了所需形状的塑料零件。

MIM金属注射成形和常会的PM粉末冶金生产技术对比

在连云港有这么一家企业，是东睦集团旗下的两家公司—东睦新材料和富驰高科，东睦主营PM粉末冶金，富驰主营MIM粉末注射成形粉末冶金。

在连云港东睦新材料有限公司常规的PM粉末冶金技术使用的是还原铁粉和水雾化粉，在原料混合之后经过在合金模具中施加高压力状态下形成的粉末冶金毛坯件，再通过烧结，精整，机加工等流程完成成品的粉末冶金件，这项技术相对比传统的制做方法对比，能够有效的生产成本和减少复杂的工艺流程。内附连云港东睦新材料有限公司厂区照片

在连云港富驰高科智造MIM金属注射则更适用于小且复杂的零部件，但是初期的模具费用相对于PM要高出许多，用注射成形生产的粉末冶金件，常选用的羰基铁粉作为主要原材料。基于粉末冶金添加的材料非常广的优势，对于生产合金，可加入少量羰基镍粉。这些粉末的优点是，由于它们的粒度很细（平均约为5μm),在烧结过程中容易收缩。但羰基铁粉的价格比还原铁粉或水雾化铁粉高若干倍。

在连云港富驰高科智造金属注射粉末冶金件成形中，是以热塑性树脂或适当的蜡为粘结剂，将其与金属粉末相混合。将混合物注射到模具中并使黏结剂固化，随后将具有足够高强度的零件从模具中脱出。去除黏结剂后，将零件进行烧结。

金属粉末零件的注射成形与一般的塑料注射成形一样，可以生产用常规压制不能生产的形状很复杂的小型零件。另外，注射成形的零件，在成形后含有相当多的黏结剂，除去黏结剂后，零件是多孔性的，密度低至理论密度的60%.因此，要达到接近铸造或锻造零件的密度，注射成形的零件必须在使其发生收缩的条件下进行烧结。注射成形零件烧结时，通常尺寸的收缩率约为18%,而常规压制的粉末零件在这种条件下烧结时尺寸很难控制。但是在注射成形中，金属粉末颗粒在成形工序中没有发生塑性变形，因此烧结时零件的收缩非常均匀，并且其尺寸变化是可以预测的。由于注射成形可以生产形状很复杂的零件，这项技术的发展非常迅速。

用注射成形法生产零件时，最好采用振实密度高的粉末，从而使金属粉末在其与黏结剂的混合物中所占的比例尽量高，以减少被脱除的黏结剂的数量。为开发由具有合理粒度分布的粗颗粒和较细颗粒组成的高振实密度的铁粉混合粉，也可以将不锈钢粉用注射成形法制造零件。粒度小于20μm的雾化不锈钢粉适用于注射。

注射成形的其他应用是制作高温强度高的合金，例如组成为68%Ni、30%Mo和2%FeHastelloy合金，其可使用羰基镍粉和粒度小于5μm的还原钼粉的混合粉来生产。由这种混合粉制成的生坯在高的烧结温度下容易收缩。高温烧结和细小的粉末粒度有利于元素扩散形成均匀合金。对于硬质合金和高密度合金，即使是用常规压制成形的压坯，在烧结时都会收缩到接近理论密度。因此，由这些材料注射成形的零件，在烧结时也会出现大量收缩，非常适于用注射成形法生产。

在连云港的东睦集团生产基地同时拥有两项粉末冶金技术生产基地，基于MIM在市场的发展前景，与去年2020年8月14日，公司第七届董事会第十一次会议和第七届监事会第九次会议分别审议通过了《关于拟对外投资暨购买土地使用权的议案》，同意控股子公司上海富驰高科技股份有限公司(以下简称“上海富驰”)使用自有或自筹资金购买连云港经济技术开发区内210亩土地使用权，分两期建设完成，一期建筑面积85000㎡的MIM粉末冶金生产车间，于2021年5月完成，8月全面投入运营。二期将于2021年11月份建设完成，全年目标2亿营业额，招收员工700名。主要用于建设消费电子精密零件自动化生产线，项目预计总投资10.00亿元，包括支付土地款及主要固定资产投资(MIM生产厂房及其附属设施、设备投资等)。项目实施主体为其全资子公司连云港富驰智造科技有限公司(以下简称“连云港富驰高科智造”)。附新厂房建设图片