工厂正常运营必须以安全重于泰山为准则，尤其是粉末冶金厂，事故和伤害都是来源于机械设备和原材料，机械和原材料带来的危险是不安全状态，在连云港东睦新材料有限公司专门设立6S管理科，目的加强员工的自我保护意识减少事故的发生，但是类似连云港东睦粉末冶金厂来说比其他机械单位多一个危害的可能性，那就是粉尘爆炸危险。

连云港东睦粉末冶金零部件是由金属粉末压制而成，在操作过程中如何评定是否有粉尘爆炸的可能性，就要慎重评价粉末贮存和储备作业。在对这些作业进行评审时，确定的任何取消，都应立刻纠正。在进行这些评审时。要审评的一些因素如下：

1.确定贮运是否有可燃的威胁，粉末冶金件的制作根据不同零部件的性能要求添加不同的元素的金属粉末，有的一些粉尘的可燃性可能会比其他混合的金属要强，不能同一而论的贮运，因为可燃性越强的粉尘爆炸的可能性就越高。例如铝粉。在相对比混由铝粉的可燃性的金属粉末要按照最低着火温度、最小着火能量及最低可爆炸浓度进行测定和防护。

2.对工厂现行的维护状况进行评审。许多事故都反映了设备维护不到位和人员安全防范意识不到位，应定期检查设备和人员安全岗位培训。

3.确定导致爆炸浓度所必需的粉尘聚集数量。由于有许多变量会影响爆炸的浓度值，

因此，爆炸浓度的数值可能是不同的。例如，粉尘的颗粒大小、弥漫方法、通风系统的模

式、空气流、实际屏障、粉尘云存在的或可能存在的区域的容积，这些可能都会影响形成

爆炸浓度所需要的粉尘聚集的数量。

4.确定可燃性粉尘可能聚集或隐蔽的区域。这种地方，例如有设备顶部、屋顶椽子、结构的工字钢梁、扁平甚至圆形管道、吊顶、工艺管道或内部的控制与配电盘及密封差的加工设备。在这些地方聚集的粉尘都难以发现。其可能由于长期被忽略而产生粉尘，且从粉尘爆炸的观点来看，聚集的粉尘达到了危险浓度。还有员工的吸烟区一定要设定离粉尘无威胁的地方。

5.考虑可能的着火源，例如，热表面、过热轴承、燃屑、燃烧器、接地差（产生静电）、电短路、旋转和运转的设备有金属与金属的接触点。每一台设备处一定配上灭火设备和人身防护装置。

6.确定可将粉尘弥漫于空气中的情况，用距离和隔离方式，将爆炸的区域和其他的区域隔开。

7.注意可燃性的粉末的储存处，以及空气流动携带的粉尘离开产生出和最终聚集于工厂地面处，都要做一个全面的评估和防护措施，每隔一定的时间打扫清除和回收粉尘，清除的方法需小心，不能产生尘埃。