懂得粉末的特性对成功控制粉末注射成形是很重要的。作为模型的粉末通常是单一粒度球形颗粒组成，但不太现实。通常是有一定的分布，但经常存在着堆积没有团聚或者粘结反应。从显微镜下观察到的粉末，尽管颗粒的形状和粒度都不一样，但基本都是呈球，并且直径在20微米以下。
MIM注射成形相对散装的密度为大约0.6左右。如果颗粒分布越宽，就越容易堆积，所以使用大小不同粒度的颗粒，混合起来会很好的填充空隙。MIM注射成形所使用的最佳固体粉末含量与粉末特性、粒度分布、颗粒形状、颗粒间摩擦和团聚均有关。
颗粒形状对粉末注射成形工艺成功与否有很大的影响。当颗粒存在不规则时候，成形坯在脱脂之后更容易保持原形；但是配位数和密度都因颗粒不规则而降低。因此，为了弥补密度的不足，烧结需要有更多的收缩。正常比常规的粉末冶金压制收缩的更厉害。所以只能将球形和不规则粉末混合使用，从而发挥填充间隙的优势。同时调整粉末从而获得更高密度的毛坯。
