制造粉末的工艺有多种，但是不同的制造的方法将影响粉末的粒度、形状、结构及化学成分。这些参数又是直接影响粉末冶金产品的只要原因，目前金属粉末厂的粉末很有用于粉末冶金厂家，一家大型的粉末冶金厂家，一年消费的金属粉末都在上万吨甚至几十万吨。接下来我们来分析一下MIM注射成形粉末的制造方法。

在连云港富驰智造科技有限公司使用的MIM注射粉末通常采用的制造方法有机械法、化学法、和雾化法。这里要提醒一下，机械法生产注射成形铁粉效率不是特别好，它是将脆性材料制成不规则状或角状的粉末形状，需要的颗粒越细，则机械法工作的时间久需要越长，所以效率不是特别的高，所以一般机械化都与其他技术结合一起制取MIM注射成形粉末。

化学法是最常见的MIM注射粉末制造法，几乎所有的材料都可以通过化学沉淀或化学反应制成粉末，其颗粒的把控范围和形状都可以有比较宽的调整，MIM注射成形与粉末冶金PM压制不同，需要越细越好，越细孔隙就会越小，生产出来的粉末冶金产品的密度就越大。

雾化法就是将固态的金属熔化成液态，将熔体的喷射成小液滴而制得的粉末方法。尽管雾化法一般用于制造金属粉末，现已发展到生产细小的金属粉末。雾化法和粉末冶金烧结气氛类似，雾化法采用不同的气体来冲击溶体，比如：空气、氩气、氮气、水和油等。在溶液流体迅速膨胀产生的细小的粉末。这是一种用于制取高合金材料粉末的理想方法。尤其是在生产MIM注射成形细粉末方面。

雾化法有气体雾化、高压水雾化、离心雾化、等离子体合成雾化法

气体雾化可以在完全的惰性条件下进行，从而可保持高合金元料粉的原样性，颗粒的形状呈球形且粒度分布比较宽。气体雾化的优点就是生产出来粉末均匀好和性能好。但是生产MIM注射成形所使用的细质粉末则需要采用高压水雾化方法，由于高压雾化中消耗大量的能量和气体，因此MIM注射成形粉末的成本要高于粉末冶金PM常规压制使用的金属粉末。

高压水雾化已经用来制做MIM注射成形的原材料，这个方法的原理与气体雾化法比较相似，只是冷却速度更快和流体性质不同。制作过程中控制粉末冶金颗粒形状和氧化，可以将油来代替水。虽然水雾化制作出来的粉末颗粒球形度不如气体雾化，但是随着水的压力变高，冲击的水流速度越大，所得到的粉末也就越细，目前水雾化已经方法用于制造MIM注射粉末。

为了更好的控制颗粒从而发展出离心雾化技术，离心雾化技术根据其熔炼方式和离心力不同而有多种形式。在各种情况下，都是溶体以液滴的形式从一旋转的锭、盘、杯、网或轮上被甩出，在凝固成粉。离心雾化技术最适合制造高合金或获刑材料的粉末其最大的优点就是清洁、散装密度高、流动性好、粒径均匀。但是也有缺点，就是生产率太低、制作的成本高且粉末粗大。通常更适合用来生产一些熔点高和活性金属。

等离子体合成雾化法可以用在生产难容金属、陶瓷、复合材料和传统金属等的球形粉末。为了使得所需要的MIM细粒度粉末，将团聚块状材料送入一等离子体中，材料熔化并被迅速加速，得到的溶液滴在撞向一基板而破碎成需要细颗粒。

目前粉末冶金厂家需要大量的金属粉末，由于铁粉比较紧张，而且价格也不断在增长当中，但是需求量却丝毫没有影响。在粉末冶金粉末制作上是一个不断发展等领域，其中开发制作铁粉的方法有高温反应、熔盐反应、共沉淀盐的热分解等等，这里就不一一讲解，下面将不同制作的粉末做一个简单的对比。

气体雾化法生产的粉末冶金原料：粒度在20-40微米 形状为球形 材料合金 成本高

水雾化法生产的粉末冶金原料：粒度在10-40微米 形状为类球形 材料合金 成本一般

离心雾化法生产的粉末冶金原料：粒度在25-40微米 形状为球形 材料合金 成本高

等离子法生产的粉末冶金原料：粒度在10-40微米 形状为球形 所有材料 成本高

羰基法生产的粉末冶金原料：粒度在1-10微米 形状为球形 单元素 成本一般

氧化物还原法的粉末冶金原料：粒度在1-10微米 形状为多角形 单元素 成本一般

沉淀法生产的粉末冶金原料：粒度在0.01-3微米 形状为多角形 化合物无 成本低

球磨法生产的粉末冶金原料：粒度在0.1-40微米 形状不规则 脆性物质 成本一般