为了满足MIM粉末注射成型工艺的需要，经常需要将粉末进行多道处理，包括分级、调配、球磨、混合、成组、去除团聚等特殊性质的MIM粉末注射成型粉末。分级用于获得粉末的特定粒度部分，混合和调配将粉末均匀混合，但调配是将化学变成相同粒度的粉末，混合是将化学变成不同的粉末。例如，成批部署可以用于获得两种粒度分布或三种粒度分布粉末，以获得较高的批量密度。混合用于如从WC和Co粉末的混合物中从其他化学成分(如制造硬质合金)中获取新的化学成分粉末。从而消除粉末粒度细和颗粒分离情况。

筛分可用于获得具有不同粒度范围的粉末。在某些情况下，MIM粉末注射成型粉末是从用一般制造方法直接制作的粉末中分泌出来的微细粉末。空气分级是使用旋转盘和横向流动的空气，将粉末分离成设定粒度的不同部分。流体中粒子的选择性下降还可以用于将粉末分为不同粒度的不同部分。分级后，将选定粒度的粉末组合在一起，控制粒子大小分布。例如：细粒子和粗粒子相结合，可以得到容易烧结的高产密度体系。粉末的混合使加工更容易或获得新的配置。很多产品要依赖粉末的混合。例如，在碳化硅中加入钨和碳有助于烧结。

如果粉末在制造过程中形成扩散粘合或粉末粒度，导致粉末注射成型过大，则倾向于采用混合工艺，同时去除团聚和混合处理，从而减少平均粒径，形成等轴粒子。球磨技术与制造其他粉末的机械方法相同。

上述方法是旨在帮助后续过程的粉末处理示例。许多工艺可以与粉末制造工艺一起进行，但联合布置等阶段必须在供应材料时完成，才能获得成型工艺所需的均匀材料。

粉末处理工艺也会引起供应不平衡等问题。以下几条规则可用于降低问题发生的可能性。1)运输后未复合的粉末。2)不要振动粉末。3)不要用自由着陆的方式喂粉末。因为这样做会产生偏角，因为粒子的下降速度不同。

联合调配或混合粉的变量参数是材料、粒度、混合机类型、混合机大小、混合机的粉末相对体积、混合速度和混合时间。另外，湿度等环境因素也会影响混合难度。大部分粉末混合和调配都是在旋转容器内进行的，混合装置内部可以使用挡板或混合增强器(旋转刮刀)来提高相互混合的效果。搅拌机里装满粉末后，粉末的相对运动就会被阻断。一般粉末占混合材料体积的20%至40%时最好。低速旋转就能充分混合合在一起所需的时间会变长，高速旋转会给粉末加上不利于流动的离心力，当离心力小但不产生漩涡时，混合效果最好。为了防止特定粒度的粒子优先下降的冲击研磨，必须避免混合器中粉末的大量自由着陆。粉末相互混合的速度会随着粉末的均匀性而变化，初始阶段相互混合的速度很快，但随着时间的延长，混合速度会逐渐下降。

混合或成批处理也会对粉末产生负面影响。例如，金属粒子随着运动时间的延长而变得坚硬，陶瓷粒子因自身冲击摩擦而改变粒度。或者，这两个过程中可能会发生材料污染。或者，由于混合和成批周期设计不当，可能会发生粒子分离。

粉末的混合和配合依赖于粒子之间的相互流动，如果粒子之间的摩擦较高，混合和配合就会更加困难。粒子细，形状复杂，材料的摩擦系数越高，摩擦问题越大。高摩擦的有利方面是它可以防止粉末的偏析。一般来说，自然倾斜角度超过55度左右意味着摩擦严重，偏角最小化。

需要强调的是，典型的MIM粉末注射成型粉末会对接触到的职员的身体有害，粉末处理需要安全的保护和清洁措施。接触微小粒子的职员可能会遇到呼吸道疾病或其他功能障碍

2、引起疾病的原因主要是吸入粉末。粒度决定吸入颗粒的沉积部位，沉积颗粒的变化取决于生理反应，一般微粒粉末注射成型粉末可以进入肺部溶解于体内，溶解产生的结果取决于粉末的化学性质。因此，处理粉末时要特别注意对健康的危害。用于MIM粉末注射成型的碳化硅纤维。这是因为小纤维会引起肺部发炎。一般来说，粒子越细，问题就越严重。最需要注意的是粒子大小很小0.1 pm的粉末及其毒性物质中很多毒性物质在空气中的最大含量在10g/m以下。

与微细粉末相关的另一个问题是氧气存在状态下的热稳定。

定性地说，许多细粉末是易燃的(可以在空气中燃烧)，并且会爆炸。例如，用于MIM注射成型的木炭机铁粉在温度超过60的空气中迅速氧化。另外，如果空气中粒子的浓度超过100 g/m，就会发生爆炸，铝和镁等金属粉末在空气中浓度达到40 g/m时，会点燃。因此，要注意干净的处理方法，确保环境干净，没有灰尘。