一个零部件可以通过多种工艺完成，选择不同的工艺能够有效地降低生产成本，对于粉末冶金厂家经常会遇到的情况，在新产品的开发商，不清楚设计的零部件是否存在不足之处，可以通过线割方法制作出来几个样品，试验之后再进行量产。虽然线割制作的样品件价格高，但是对于设计模具的费用对比，还是非常低的，等样品件实验后得知产品的使用情况，可以降低模具开发的风险。那么在什么时候选择MIM金属注射成型工艺来制作呢？

首先了解MIM金属注射成型的优势，MIM生产的基本是一个已经确定的成熟的零部件，采用注射成形MIM工艺生产的大多都形状复杂的零件。从零部件的4个点分析。

1.大小

通常使用MIM金属注射成型的零部件都比较小，重量控制在280克以内为最佳。这是因为一旦重量高了，使用的原材料的成本就高了。MIM金属注射成型制造的原材料的本钱远远高于常规压制PM粉末冶金原材料，除非是这个零部件非常复杂呈几何状只有MIM技术来完成。

2.复杂性

MIM金属注射成型的设计自由度和塑料注射成形零件相同。一个零件的几何形状越复杂，其用MIM工艺制造的合理性就越稳固。零部件可能有：横向孔、内螺纹、角度孔、不规则形状、根切、花键、侧向孔或沟槽、复杂形状或悬臂。或者在一些只有机加工完成的零部件上,MIM金属注射成型也可以制做出毛坯，减少机加工的费用。

3.最终性能

MIM金属注射成型件的优势在于高密度、高冲击韧性、断裂韧性、高疲劳、耐腐蚀性。对于难以切削加工的材料或者是高度加工的硬化材料，MIM工艺都是适用的。

4.产能

MIM件适合产能高的零部件生产，一般产能最少需要达到5万件左右，才能体现出MIM件的优势，若是没有，对于复杂的零部件，核算别的生产工艺的费用，MIM金属注射成型技术也是非常不错的选择。产量越高，性价比就会越高。