为了迎合市场的需求，MIM技术不断发展成为一种生产小型、精密、复杂形的零件工艺。这类零件常规的粉末冶金技术有所不同。适合MIM工艺生产的这类零部件有几个共性，就是原料的价格比较昂贵、而且材料利用率比较低、机加工比较复杂、使用量比较大。MIM是一项技术的专业词，这项技术使用的原材料不仅局限在金属，在陶瓷、合成材料、金属间的化合物在内的所有材料都可以用来生产复杂的零部件。这项技术的最早由塑料注射成形——陶瓷注射成形——金属注射成形。由于独特的优势，目前在电子通讯、汽车行业、化工、航天、计算机、医疗、枪械等各个领域都得到了应用。

常规的粉末冶金压制工艺生产的零部件，一般烧结后零件的尺寸和压坯都很接近，因此就不难保证公差值。但是MIM金属注射成形工艺就不同，因为注射成形零件中含有大量的黏结剂，烧结之后的零部件会缩小很多，因此MIM工艺生产的零部件适合量大的件才更好的把控尺寸。优点就是MIM注射成型件的密度要比常规粉末冶金件要均匀。这可以解决在模具零件中由于密度不均匀产生翘曲的可能性。

MIM工艺注射材料的黏度必须保证能够均匀的流入模具当中，同时在成形温度的范围内，混合料的黏度不会发生改变。冷却时，混合物必须跟金属材料充分凝固在一起形成硬性的零部件，要想实现注射之前的工艺顺利完成，那么对于金属粉末和黏结剂的要求非常的高。这也是MIM注射成形比常规的粉末冶金压制多出的来的前期工作。

1.金属粉末的选择

MIM注射成形的粉末颗粒通常在4-8微米之间，不超过20微米，颗粒选用球形或类似球形颗粒。其原料的价格高于常规的8-10倍的左右，越细小的颗粒越容易烧结。MIM使用的材料有低合金钢、不锈钢、高速钢、铜基合金、陶瓷、高比中含钨合金、模具钢等等，根据零部件使用的性能选用不同的材料。MIM中不能使用的金属粉末是铝和镁，因为这两个物质不适合烧结。在材料的利用率上，MIM注射成形工艺使用率比较高，所以针对越昂贵的原料，使用这项技术的优势就越大。

2.粘结剂的要求

MIM注射成形最终状态都需要去除粘结剂。必须满足几个条件

（1）能够混入大量的细小粉末，完全包裹颗粒表面

（2）黏结剂物料可以塑性化，在高温下可以注射成形

（3）均匀性和一致性

（4）浇口与零件生坯废料容易回收利用

(5)价格经济性