粉末冶金齿轮在行业中用量是非常大的，可以说是任何机械件都离不开齿轮的传动，对于小且复杂的零部件，很多的设计师初期就会设计成粉末冶金件来生产，但是如果在特殊的工作环境和齿轮性能要求高，则粉末冶金很难满足的情况下才会考虑用锻造和铸造工艺来完成。

初期的齿轮铸造的比较多，但是随着用量增大和追求性能的增强，铸造齿轮慢慢被锻造成形技术所替代，锻造技术想对比铸造工艺上显得更高效、低消耗的技术，同时齿轮的内部组织会更致密、性能好、强度高、使用时间长等特点。

因为工艺不同，锻造比铸造生产出来齿轮含杂质低，防爆性能更可靠、级别更高、更适合严峻的工作环境，随着环境意识加强，国家严格把控空气污染，所以很多铸造厂因此而缩小规模，渐渐的被列为淘汰产品。目前市面上最多的齿轮生产工艺不是锻造齿轮就是粉末冶金齿轮工艺来完成，因此粉末冶金齿轮也渐渐的浮出市场，下面分析一下粉末冶金齿轮的优势。

1.粉末冶金齿轮选用的原料非常的广，绝大多数的难熔金属及化合物都可以通过这项工艺完成

2.粉末冶金齿轮后续机械加工非常的少，初期就可以设定出毛坯的尺寸，可以极大多数节约生产原料

3.粉末冶金工艺用来生产产量大，尤其是齿轮，后续加工费用高且多的零部件，通过模具来完成，节约生产时间

4.粉末冶金齿轮的原料是粉末，所以在产品的原料要求上更好把控，所以更容易生产精度高的零部件

有优点也相对的有缺点

1.粉末冶金齿轮的精度比较低，因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的，多少会存在一点收缩性。

2.轮齿的表面粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音，而粉末冶金制造的齿轮粗糙度不是很高，容易产生噪音，而同时精密度不高，一般在10丝，不太适合精密传动使用

3.粉末冶金齿轮需要前期开模具，模具费用可能在几万到十几万，产量如果低，不适合粉末冶金生产

4.粉末冶金生产的齿轮尺寸全部一样，灵活性比较低，无法更改，只能另开模具