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MIM注射成形中模具设计及注射机的类型选择
发表时间:2021-07-21     阅读次数:     字体:【

MIM注射成形中模具设计及注射机的类型选择


在生产粉末冶金产品之初,模具是非常重要的设计,决定成形坯个形状、尺寸以及后续机加工工艺。每一个设计出来的新产品,双方技术员都会在一起商量尺寸和不足点,目的就是看看MIM技术达不到的图纸要求,是否可以商量修改一下形状和尺寸,如果不可以修改,那么就依靠机加工去完成。形状及尺寸的讨论也是决定模具的设计形状,粉末冶金的生产周期短,就是源于模具加工过程能够省去节省大部分的时间原因。


MIM工艺模具设计有几点要求


1.必须满足注射成形结构的要求,选择好分型面及脱脂方式、浇口位置等


2.对于小的模具,一个模具能够设计多个型腔数量,这样有利于提高生产率,也可以将几个小型MIM零件共用一个模具来完成。


3.温度调节系统的设计,加热,冷却方式的确定


4.模具设计不出或是完成不了的尺寸要求,后续的机加工的选择,往往MIM件的机加工费用要大于毛坯的价格,好比上周拜访的浙江某医疗器械有限公司,一个MIM注射成形件的机加工费用就要在三百以上。


5.不管是常规粉末冶金或是粉末冶金MIM工艺,在量产之初都需要模具,模具的价格也是不等,几万甚至几十万。所以存在的模具共用的方式来减少模具的费用。比如过常规粉末冶金模具,阴模可以共用。MIM注射成形模具可以将几个件设计在一个模具上。


谈到模具的设计不得不提注射机,因为注射机直接作业在模具上,必须让模具和注射机有积结合、动作协调。才能生产出高品质的成型坯。设计注射模具要根据注射机的形式和规格、容量等多方面信息来完成设计。




直压式注射机行程大并且便于调整,不仅便于模具的安装,而且启合速度容易控制,比较适合生产小型或者长条形状的零部件,如果生产大型的MIM注射件容易产生飞边情况,比较适合生产手机零部件。


肘撑式注射机就比较适合稍大型的MIM注射成形件,不容易产生飞边,一遍粉末冶金厂家用肘撑式注射机比较多,主要生产医疗器械零部件比较多。

 
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