MIM产品设计指南

在科技发达的趋势下，精密的仪器和零部件越来越多，所以精细加工的需求量也随之变大，粉末冶金工艺渐渐取代了传统的加工工艺，为了满足更多概念零部件的生产，由常规粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合，诞生出MIM注射成形技术。MIM是能够一步成形的工艺，主要用来生产形状小、产量大、形状复杂、原材料昂贵等金属零部件。就是因为MIM有这些特性，所以说零部件要在设计之初就要考虑到适不适合运用此技术完成，确保产品完成了既能达到经济性又能保证产品的性能。

到底什么样特征的零部件适合MIM生产？

1.常规粉末冶金工艺可将粉末状金属压制成结构件，但不适合制作形状复杂的零部件。而塑料注射成形可以生产几何图形的零部件，MIM注射成形技术就是结合了常规粉末冶金和塑料注射成形技术。突破了金属件形状的限制。

2.MIM注射成形技术能够大批量生产、高效率的生产出复杂形状的零部件，比如生产有槽、孔、螺纹、盲孔、凹凸面等零部件，这是常规粉末冶金和传统工艺所满足不了的。

3.注射成形用的粉末比常规粉末冶金用的细的多，一般在20微米左右，所以原料价格也非常贵，适合生产0.5-150g重量的零部件。过重的零部件，原材料的价格上来就体现不出MIM的优势。

4.MIM注射成形产品设计很灵活，可以将多个零部件设计在一起链接在成为一个零部件。

5.设计的产品尺寸精度在±0.1%±0.5%，表面粗糙度通常一次性可达到0.8左右。

6.注射成形产品比常规粉末冶金产品密度均匀且密度要高，可以达到理论密度的95%-99%，适合生产高密度要求的零部件。

7.适合生产量大的零部件，因为是模具生产，效率非常的高，同时MIM模具可以设计多个模腔，同时几个零部件注射完成。

8.适合生产特殊材料要求的零部件，MIM原料可以将多种金属粉末结合在一起，包括难熔的、难铸的、难加工的材料。

目前连云港东睦新材料有限公司生产的MIM零部件已经广泛用于各个领域，常用的零部件有手机通讯设备、医疗器械、手术器械、牙科工具、工业用品、电脑驱动、汽车涡轮增压等。