连云港东睦新材料有限公司具有常规粉末冶金压制和MIM注射成形两项技术，在生产过程中明显的观察到产品粉末冶金毛坯到烧结成形的变化，两项技术都会有一定的收缩。但是常规粉末冶金压制收缩的比例要小于MIM注射成形技术，因为MIM在毛坯到最终成形的产品密度接近于100%，密度越高，收缩率就越大，所以MIM厂家都会对产品有一定最低生产量，就是由于产品的不稳定因素，所以量越大就越方便于尺寸的把握。

因为烧结会导致产品尺寸变化的直接原因，也影响产品的最终形态，所有在MIM发展的初期，尺寸精度差制约着注射成形的发展，加上MIM工艺主要是用来生产小型且几何复杂的零部件，所以一直是行业中关注的问题。必然发生的尺寸改变，连云港东睦东睦可以通过计算机数据来观察实验烧结炉中MIM产品的变化，记录时间和温度的关系来掌握烧结的数据。当然这个数据都要反复实验才更准确。

在烧结阶段，合理的调整好烧结温度，就可以得到均已的最终尺寸。具有挑战形的MIM产品，就是长条形状或是相对比较大的产品，这中不精确的原因在于产品与炉底的摩擦。本身MIM大的收缩率较大再加上炉底摩擦，最好的办法就是用光滑材料作烧结支撑物可以减少摩擦产生的变形。