在从事MIM金属注射成形工艺对注射成形机器是必须有所了解，根据锁模机构形式，注射机分为卧式和立式，一般而言，从事MIM注射成形多年的人才有能力自行判断并根据机器性能不同选择合适的MIM注射机来生产，在有必要的情况下需要注射成形机厂商协助决定采用哪一个规格的注射机，目前连云港东睦新材料有限公司采用卧式注射机，卧式的容易实现高速与自动化生产，应用较为广泛。

根据生产的产品性能来决定注射机的选择，MIM厂家在接到新项目产品时，采购哪种注射机之前，通常都会和注射机厂商叙述一下生产产品的基本情况，需要厂家帮忙判断选择哪一个规格的注射机，此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊的装置，如蓄压器、闭合回路、注射压缩等，才能更有效地生产。

具体选择MIM注射机的考虑事项有以下几点。

1.根据模具

MIM注射成形初期，开发的模具是非常重要的环节，由于MIM生产的都是复杂的零部件，所以制作模具费用非常的高。前两天接到无锡一家发过来图纸，询问MIM工艺是否能做，年需要量在500套，但是模具费用需要七万元，这样看来，全年的采购价都不及模具费用，建议采用别的工艺来完成，目前，生产零部件的工艺很多，连云港东睦新材料有限公司是粉末冶金压制和MIM注射成形两种。

根据模具的大小，选择注射机的注塑量，MIM的模具设计的非常零部件，对于长形MIM件，比如医疗器械枪，手术器械钳子类都是比较长的零部件要选择注射行程大的注射机。或者MIM模具设计可以设计成2+2.4+4.8+8，意思是说一个模具可以做4个或者8个甚至更多的件出来，也可以将两个不同的零部件设计在一个模具上，这样就要考虑到注射机的注塑量和注射行程问题。

2.根据模具的尺寸、开模距离、脱模行程、决定模具大小、拉杆内间距、开模行程、顶出行程这几个参数。

3.注塑机的注塑容量。注塑容量表示每次从喷嘴射出的普通苯乙烯树脂的最大质量，一般以克为单位。对于具体的注射料，应乘以该注射料与普通苯乙烯树脂的密度比。一副模具一次所成形的制品及流道的总质量不应超过注塑容量的80%。又不能过低，这会降低注射机的效率并导致成形质量难以控制。

4.根据产品的投影面积，注射压力，模具流道结构、产品原材决定锁模力参数，锁模力是表示注射机压紧模具的最大力。液体注射料作用于启模方向的压力不应该超过锁模力的80%，才不会引起溢料飞边。一般注射压力为20-40MPa,超精密成形技术采用的注射压力甚至超过100MPa。

5.根据产品质量和原料特性决定理论注射质量参数和具体的螺杆几何结构。