粉末粒度测定是粉末冶金生产中检验粉末质量、调节和控制工艺过程的重要依据。

粉末颗粒形状的复杂性和粒度范围的扩大，特别是超细粉体的应用，使得粒度难以准确、方便地测定，目前有数十种测定方法，其中大部分是为了测定亚体级(小于40ym)粉末，近20年来发展起来的。随着技术的发展，粒度测量装置越来越精密，可靠，可以利用微机控制进行快速测量、自动记录和直接显示。

1.粒度测量方法分类

根据粉粒大小的四个标准，粒度测定方法可分为四个主要类别。由于测试机器不同，没有列出所有方法或每种方法的不同名称。

这些方法中，除了体分析和显微镜外，还有间接测定法，即测量与粒度相关的粒子的物理和机械特性参数，然后将其转换为平均粒度或粒度构成。

2.体分析法

体分析的原理、装置及操作都很简单，应用也很广泛。体分析适合测定40ym以上的中粗粉的等级和粒度。

(1)操纵一定质量(通常为50g或100g)的粉末，粉末通过一组气孔尺寸，从大到小的筛网，根据粒度分为不同等级，该筛网的孔径表示各等级粉末的粒度。只要测定各级粉末的质量，就可以计算出以质量百分比表示的粉末的粒度组成。

常用于分析体的标准体是5 ~ 6个体孔大小不同的体板加上盖子和底盘。称量干燥的粉末后，用手摇晃，或在专用振动器上进行体质分析实验。振动器以约290次/min的频率进行水平旋转运动，以约150次/min的频率拍打屏幕，旋转时以约3厘米的振幅上下振动。15min筛选完成后，将各等级的屏幕和机箱中残留的粉末分别准确地测量到0.1 ~ 0.2克，各等级的粉末总和应不低于原来粉末样品重量的99%。这样重复实验2 ~ 3次，平均下来，就能计算出粒度构成、不足0.5%的痕迹。

粉末样品采集量一般确定为1.5G/CM以上100g，1.5G/CM以下50g4。

(2)屏幕标准屏幕由金属丝编织的屏幕边框制成，直径200毫米，高度50毫米。根据各国制定的屏幕标准，网孔直径和网孔大小也不同。目前国际标准采用泰勒体质，包括我国在内的许多国家的标准也与泰勒体质相似。下面介绍泰勒体的索引原理和表达方法。习惯上用芒木水(药木)表示屏幕的孔径和粉末的粒度。眼睛数是屏幕1英寸长的望孔数。因为眼睛已经显示在屏幕框架上，所以也称为屏幕号码。眼睛越大，网孔越细。因为网格是网格中导线之间的孔，所以每英寸的网格数必须等于导线的根数，所以网格的实际大小也与导线的直径有关。

制定屏幕标准时，首先要规定钢丝直径和网孔直径，然后根据常识计算眼睛数，用表格列出即可获得标准屏幕系列或简称。泰勒体的索引以200目的的体孔大小0.074毫米为基准，乘以主模块2=1.414，得到150网格大小0.104毫米。因此，比200目厚的150、100、65、48、35等体孔大小为0.074毫米乘( 2) "(n=1，2，3).等整数)可以单独计算。0.074毫米除以，可以得到比200眼更细的270，400目的体孔尺寸。泰勒体质还可以使用副系数2=1.1892乘以或除以0.074毫米，得到更细的体孔大小。显然，其中一半应该等于用主模块计算的重复。表2-13是泰勒标准体数和体孔大小、钢丝直径的对比表。各相邻眼数的体孔尺寸比例均等于辅助模块2，而每只眼分开的体孔尺寸比例均等于主模块2。标准体中最细的是400个，所以屏幕分析的粒度覆盖范围的下限不是标准微米屏幕，而是38m，只能精细到几m。

(3)用体分析粒度组成体分析法测量粒度组成时，通常以表格形式记录和表示，不绘制粒度分布曲线。工业粉的体质分析经常由80木、100木、150木、200木、250木、325木等体组成标准体集。各级粉末的粒度间隔由两个相邻屏幕的眼睛数或体孔大小表示。例如，100颈150表示留在100个和150个屏幕上的粒度水平的粉末。

m，而非标准微米筛，也只能细到几μm。

(3)筛分粉末冶金粒度组成当用筛分析法测定粒度组成时，通常以表格形式记录和表示，并不绘制粒度分布曲线。工业粉末的筛分析常选用80目、100目、150目、200目、250目、325目等筛组成一套标准筛。各级粉末的粒度间隔是以相邻两筛网的目数或筛孔尺寸表示，例如一100目+150目表示通过100目和留在150目筛网上的那一粒度级的粉末。