《粉末冶金发展史》

粉末冶金是一门制造金属粉末和以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合粉）为原料，用成形－烧结工艺制造材料或制品的技术学科。用粉末冶金法制造机械结构零件，是粉末冶金技术在现代工业中应用最广的领域，在机械制造业发展中起着十分重要的作用。

粉末冶金是一门古老的冶金技术。我国早在春秋末期，约2500多年以前，就已用块炼铁（即海绵铁）锻造法制造铁器了。进入18世纪后，用粉末冶金方法制取了金属铂，使这门古老的冶金技术开始进入现代科学技术发展的行列。在19世纪后期至20世纪初，用粉末冶金方法制取了具有划时代意义的金属钨。20世纪20年代，美国某电器公司实现了粉末冶金青铜含油轴承的产业化生产；30年代（1934年）瑞典赫格纳斯公司开始供应海绵状还原铁粉；40年代（1940年）美国某汽车公司又使汽车机油泵齿轮用粉末冶金法进行批量生产，开始在机械制造业中形成了粉末冶金产业。

因此，粉末冶金工业又是一门较年轻的产业。

我国粉末冶金工业是从20世纪40年代开始建立的。1940年，重庆建成为钨矿原料生产钨粉的设备，钨粉用于炼制高速工具钢。1948年，大连钨钴类硬质合金投产。1952年上海研制成功了钨丝并组织生产，还生产了BK类硬质合金，并研制成功银钨、铜钨及氧化镉触头材料。1953年上海研制成功雾化6-6-3青铜粉，并用这种粉末制成青铜含油轴承并组织了生产。50年代中叶（1956年后），上海、北京等地研制成功了还原铁粉，并用这种粉末制成铁基含油轴承并投入生产。

60年代至80年代是我国粉末冶金产业形成时期。粉末冶金企业如雨后春笋般地建立，至70年代末，我国约有300多家铁基粉末冶金零件生产厂。粉末冶金零件用的原材料－还原铁粉及雾化铜粉已批量生产。并在机械制造业中形成了系列的粉末冶金产品，如各种规格的铁、铜基含油轴承（套），汽车发动机气门导管、机油泵齿轮及转子；农用柴油机的JZX系列机油泵内外转子；切削机床液压传动用的BC系列机油泵齿轮；电动工具的JIZ系列传动齿轮，以及冰箱连杆、冷冻机阀板及汽车用摩擦片等等。我国改革开放以来，粉末冶金行业通过引进国际先进的粉末冶金制造技术及关键设备、使我国粉末冶金机械零件生产进入了发展时期。90年代后，我国粉末冶金零件已广泛用于汽车、摩托车、家用电器、电动工具、办公机械、农业机械等各个领域，粉末冶金产品的水平基本与国际同步，在我国工业发展及国民经济中发挥了不可替代的作用。

拓展阅读：《粉末冶金齿轮的优势》

齿轮、链轮、传动轮、棘轮和凸轮特别适合粉末冶金技术生产。就链轮而言，粉末冶金生产的优点如下：

1.大量生产的齿轮尺寸精度均匀，特别是使用硬质合金阴模时。

2.由于材料结构含有一定的孔隙率，有助于齿轮平稳运行和自润滑。

3.可以制造带有盲角的粉末冶金齿轮。这可以节省齿轮生产所需的切槽。用粉末冶金制造这种齿轮时，需要在盲端有特殊的支撑。

4.链轮可以与其他形状的零件复合，如凸轮、棘轮、和其他齿轮等。通过粉末冶金技术可以实现集成化制造。

5.锥齿轮、伞轮、直径锥齿轮、螺旋齿轮等特殊齿轮均可制造。

6.可以制造标准渐开线齿轮，比其他方法简单、便宜。

7.棘轮像齿轮一样，容易用粉末冶金技术制造。应避免根切齿，齿顶和齿根应尽可能允许采用大半径。

粉末冶金零件的特点，如优异的表面粗糙度、零件间性能均匀、自润滑等。对制造凸轮特别有益。自润滑压制烧结凸轮通常比研磨机具有更耐用的凸轮表面。凸轮的径向形状由凹模形成，凸轮的端面形状由冲模形成。凸轮的径向形状和端面形状可以组合成一个粉末冶金零件，它们可以通过粉末冶金技术与齿轮和棘轮整体生产。