粉末冶金的优点

1.首先原料的选择性比较大。例如，铁、碳、铜、镍等原材料的价格不同。目前铁的价格每吨上涨到7000以上，粉末冶金技术可以100%使用原料。

2.对于新的零部件生产品种，对粉末冶金的投资远远低于其他生产方法。

鉴于这种技术经济特点，铸铁铸件的环境污染一直是个棘手的问题。北美、日本、西欧汽车制造中使用的大量小型铸铁零件大部分都换成了粉末冶金零件。最突出的例子是阀门导管零件。这个零件不仅铸造有问题，加工也是大问题，特别是细长孔的加工。

3.用粉末冶金生产零部件时，粉末冶金的工艺简单，可以节省很多工艺过程，节约各种工艺可以节省企业的开支，最大限度地减少企业制造零部件的消耗。特别是结构复杂的粉末冶金机等零部件可以达到节能效果。

4.粉末冶金技术零部件制造商、环境污染比传统生产零部件更环保是环境保护中一直重视的第一个问题，不在生态系统中添加污染物是企业无法负担的，同时粉末冶金中不含有毒物质。良好的工作环境有助于劳动者的身心，避免噪音和空气污染，减少人力流失。

5.东睦新材料有限公司拥有现有粉末冶金金属压制和MIM金属注射成型两大粉末冶金技术，是目前国内最大的粉末冶金公司，也是世界上唯一PM和MIM产业规模同时超过10亿的企业，加工非常适合制造任何切削加工方法都无法制造的复杂形式的零件。是一种复杂形状的粉末冶金器械组合，体积小，工艺复杂，最适合粉末冶金技术。

6.生产零件时，除磨削外，用粉末冶金技术制作的机械零件的表面粗糙度最好，可以0.8粗糙度。另外，径向方向可以达到的尺寸公差精度仅次于磨削。

7.粉末冶金生产初期的困难在于模具的开发和投入。对产量高的零部件，生产越多，成本节约就越大。例如，汽车粉末冶金产品，如果汽车本身属于量产领域，则以粉末冶金链轮或粉末冶金齿轮为例。

8.可以控制产品的多孔性，生产各种油轴承及多孔材料等。利用比表面大、密度高、导电低的特性，在催化剂、过滤、换热、隔音等多种情况下，大大扩大了金属材料的适用范围。

9.粉末冶金工艺利用金属和金属、金属、非金属的组合效果，可以生产由铜和合金组成的电接触材料、由金属、非金属组成的摩擦材料等具有特殊性能的多种材料。10.粉末冶金技术可以生产由难以溶解的化合物和金属组成的硬质合金和金属陶瓷、弥散强化复合材料、纤维强化复合材料等多种复合材料。

11.对于特别需要的粉末冶金齿轮，使用高合金粉末冶金材料的性能优于铸造法。例如，粉末高速钢、粉末高温合金可以避免尺寸和成分的偏差，保证合金零件具有均匀的组织和稳定的性能，该合金具有微细晶粒组织，大大提高了热加工性。

12.难以溶解的金属材料或产品生产一般需要依靠粉末冶金法(如钨、钼等难以溶解的金属)，可以使用冶炼法制造，但比粉末冶金产品的颗粒粗，纯度低。

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直接离合器轮毂、行星托架外壳、单向离合器内环、制动轮和导轨、驱动链轮、行星托架垫片/管道、单向离合器外环、泵定子、变速叉、环李顺信、从动链轮、单向离合器外凸轮、泵叶片、同步器分离环、槽凸轮轴凸角、凸轮轴轴承盖、凸轮轴固定支架、凸轮轴保护张紧轮、粉末冶金齿轮、中间轴的正时链条轴、凸轮轴的正时链轮、皮带轮、曲轴的正时链轮、阀管、座圈：进气、排气、泵叶轮、泵带轮毂或法兰、注射燃料链轮