《MIM注射成形适用范围》

粉末注射成型的突出之处体现在可以制作复杂几何图形的零件外部，在成本上非常经济。与传统的粉末冶金压力不同，粉末冶金注射成型可以制造有凹槽和相互垂直孔的库存。还可以准备只能用粉末制作的材料，如硬质合金和钨基聚合金。

例如，MIM注射成型工艺是目前非常成熟的粉末冶金技术。MIM注射成型工艺不仅容易控制，产品量也比较灵活，生产工艺自动化程度很高，非常适合批量生产复杂形状的小零件，一次可以生产至少5000个以上。因为模具需要粉末冶金技术，少量的话，模具成本的价格会显示MIM注射成型工艺。例如，产量少、规模更大的粉末冶金产品将使用标准加工、成型或铸造技术更经济地制造。因此，MIM工艺适合生产大大小小的零部件。目前，MIM技术在手机通信、汽车领域、医疗领域等多种领域的使用量已经很大。由于MIM注射成型的独特优势，量产中的很多零件都考虑MIM工艺。例如，通信手机的卡部件、照相机部件等。

对连云港东睦新材料有限公司来说，技术的发展是未来市场的核心竞争力，也是企业实现经济效益的表现，在生产更精密的粉末冶金产品时，将成本降至最低。例如，对于某些形状复杂、特殊的产品，MIM粉末注射成型工艺具有制作成本非常高的优点，省略了很多加工步骤，如研磨、钻孔、开膛。另外，对原材料的利用率可以达到100%，这对实体企业尤其重要。在这里说明一下，MIM注射成型的工程经济是经济的，但生产的粉末冶金产品大部分是原材料比较贵、形状复杂的小零件。

连云港东睦新材料有限公司可以生产的MIM金属注塑制品包括医疗、牙科机械、办公用品、实验室仪器、飞机和航空发动机、印刷电路、金属加工工具和五金、电脑周边设备、配件、枪支、照相机、汽车、手枪等。但是，对于企业来说，技术人才始终处于短缺阶段，需要攻克MIM工艺均匀充电、粉末选择、尺寸控制、大型零件成型、粉末冶金产品强度、耐磨性、磁性能、耐蚀性等问题。

《MIM注射成型的优势》

1.效率高，擅长生产大量生产零部件

MIM技术使用模具。生产自动化程度高，与工程塑料注射成型模具寿命相同。由于使用金属模具，MIM适用于零件的批量生产。

2.零件更精致

合金化柔韧性好，材料适用范围广，产品密度达95% ~ 99%，内部组织均匀，无内应力和偏角，表面光洁度好，精度高，一般公差为0.05毫米。

3.大幅度节能减灾

MIM几乎可以使用大部分金属材料，考虑到经济效益，主要应用材料包括铁基、镍、铜、钛基金或合金。一般金属加工成型金属利用率较低。例如，乐视MAX手机金属外壳原料利用率低于10%，大部分铝合金都成为渣。MIM理论上可以100%利用，大大提高原材料利用率。

4.成型非常复杂的结构的结构部件

MIM一般可以达到0.5%的公差精度，与其他加工方法一起可以获得更高的尺寸精度。基本上，注射模具可以实现的所有结构都可以在MIM中使用。

5.环境保护，安全

无污染，可实现持续大规模清洁生产的一种近净成型技术，可有效避免材料浪费。

6.选择更多材料

MIM几乎可以使用大部分金属材料，考虑到经济效益，主要应用材料包括铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢、不锈钢、克阀门合金、硬质合金、钛基金。