电子通讯产品是MIM零件的重要市场，几乎所有的手机制造商都会采购大量的MIM产品，而通讯中微型且多功能的零部件正适合MIM技术优势所在。MIM注射成形可以实现生产成本的降低、生产效率提高，零件更小和更轻的优势。

手机零部件相对形状复杂、功能多，要求也很好，最理想的就是MIM注射成形技术来完成。手机非常注重使用的手感，每一个零部件实现轻薄、降低重量，提升手感，这都会在市场每一个手机开发商力争的优势。作为消耗品，使用量都是非常的大，能够在短期的制作这么多的零部件只有MIM注射成形可以做到，为什么要注重生产效率，因为手机的项目都是非常迅速，甚至一个MIM项目出来到开发量产结束也就在3个月内结束。

手机中的MIM注射成型件有很多，比如：

1.手机的滑块与铰链筒，之前有滑盖及上下弹动的手机使用的比较多，由这两个零部件组成双联铰链机构使蛤壳式手机盖一次运动中，上下滑动与弹开。

2.手机中卡槽也是粉末冶金生产，可以放入双卡，甚至是三卡，也有很多商家减轻手机的重量，换成含铝的材料完成开槽的制作。

3.摄像头采用MIM注射成型，一个零部件也就在2克重左右，采用的材料时316L不锈钢，既能满足强度也能省去切削工艺。

MIM生产手机零部件的优势：

1.效益高，善于生产大规模生产批量件

MIM技术使用的是模具，因为生产自动化程度高，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。

2.零部件更加精致

合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析，表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm。

3.大幅度节能节材

MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。

4.可成型高度复杂结构的结构零件

MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。

5.环保、安全

无污染，又可实现连续大批量清洁生产，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。

6.更多的材料选择

MIM几乎可使用绝大部分金属材料，更考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金、钛基金属。

作为国内最大粉末冶金供应商，东睦股份 是全球PM（粉末冶金）、MIM（金属注射成形）龙头，是全球唯一一家PM与MIM产业规模同时达到10亿以上的企业。市场对公司MIM业务存在预期差MIM能大批量、高效率地生产具有高复杂度、高精度、高强度、外观精美、微小型规格的精密结构零部件。未来消费电子、可穿戴产品、汽车、家电微型化趋势，国内MIM市场将继续保持高速增长。公司的MIM业务主要由 上海富驰 和华晶粉末两家子公司承担，主要客户包括华为、A客户、三星等， 上海富驰实力不输精研科技 。上海富驰 曾是大陆第一家苹果MIM零件供应商，19年营收10.73亿，净利润6055万，正从汽车领域切向消费电子。连云港富驰在2021年在连云港又扩大生产规模，建设210亩生产基地，一期建设85000平米，5月完成，并在8月全面运行。11月份完成2期建设，年销售总额1.9亿。