在机械零件生产中，讲究精益求精，多一点工艺或是一点材料的浪费都是一笔不小的开支，特别是现在，金属材料价格日益见长的时期，铁粉的价格从6000左右，涨到今天的8000左右，进口铁粉的价格高至13000左右，对于粉末冶金厂家来说，是一件比较头疼的事情，原材料的上涨，导致生产成本升高，成本问题是生产企业必须考虑的首要问题。尤其是连云港东睦新材料有限公司作为一家粉末冶金厂，生产零部件都是量产产品，但是基于生产粉末冶金件技术工艺上和其他金属零件成形工艺相比，具有一定的优势，可以比传统省去很多加工步骤，最重要的是省去大部分原材料，粉末冶金制作工艺在原材料的利用率和生产的环节上都卓悦与铸件、锻件、冲裁。鉴于这些优势，减少生产工序和原材料上就意味着减少劳动力和设备投资，从而节约生产成本。（以下是东睦生产变速箱中复杂零部件）

随着我们生活环境的改变，对一些污染性大的钢铁厂采取的环保防控，为了降低生活环境的破坏，政府对环境保护的要求及经济发展原因，在这重重压力下，有许多铸铁厂被关闭，为关闭的铸铁厂在生产精密零部件时，工艺、材料利用率及人工上都没有粉末冶金有优势，所以在这个时候更是粉末冶金厂发展的时机。目前国内粉末冶金厂大大小小上千家，最有代表性的还是东睦集团，作为国内行业龙头企业，不仅需要在生产工艺上精益求精，更需在技术上投资研发，为了打破国外技术垄断，东睦集团去年在研发上投资2.7亿元，达到收入8%运用于研发，让国内粉末冶金技术与国际接轨做出了卓悦的贡献。（图为连云港东睦新材料有限公司外貌形象）

粉末冶金技术不太适合较大的零部件，通常生产零部件质量范围控制在20G-14KG之间，越是结构复杂的越合适，难点在于初期的模具制作，最大的开销也是在模具的开发，在制造量高于一万件时，粉末冶金的经济性得以体现，以下是粉末冶金总结的几大优势：

1.节材，材料利用率高；

2.节能，生产能耗低；粉末冶金零件的生产成本主要取决于模具与设备费用

3.适合于大批量生产，产量越大，生产成本越低；

4.据零件的使用功能，配制合适的材料成分，用粉末冶金工艺，由特种材料制造具有特殊性能的零件.

5.用粉末冶金工艺可生产形状十分复杂的组合汽车零件

6.不存在释放物，对环境无危害；

7.具有高的表面光洁度；

8.产品尺寸具有精确性、重复性、可靠性；

9.是一种接近最终形状的工艺；

10.具有自润滑特性

11.粉末冶金零件的材料密度是可控的。粉末冶金的材料利用率与能耗金零件的大量采用有利于汽车整车的轻量化。（图为连云港东睦新材料有限公司现场展示）